IPGのウォブル機能付きシームトラッキング溶接ヘッドアダプターで、ウォブル機能とシームトラッキング機能を1つのコンパクトなモジュールに統合しました。このモジュールで、レーザービームウォブルと溶接シームトラッキングを同時に実行することができます。レーザービームのウォブルによって、溶接品質や仕上がりが向上し、シームトラッカーによって、シームの位置が変わる場合に溶接ヘッドの横方向位置を自動調整できます。IPGのウォブル機能付き溶接ヘッドは、高反射性の材料であっても優れた溶接品質を実現します。充填材を使用せずにギャップを埋める場合に最適なIPGのウォブルヘッドは、視覚的に美しい仕上がりとシーム全体で溶接の一貫性を実現します。このモジュールは、D50高出力溶接ヘッドと互換のプラグアンドプレイとなっています。
すぐれたレーザー出力処理 | シームトラッキング対応 |
プログラム可能なスキャンパラメーター | 密閉構造により長期安定性 |
可変ウォブリングの半径と周波数 | プラグアンドプレイアーキテクチャによりIPG製レーザーに簡単取り付け可能 |
仕様
構成例
* 他の焦点距離も対応可能です。 |
従来の溶接方法では難しい溶接も、視覚的にきれいに仕上がります。 | ||||||||
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カーボンスチール |
アルミニウム |
オーステナイト系ステンレス鋼 |
オーステナイト系ステンレス鋼 |
オーステナイト系ステンレス鋼 |
The Benefits of Wobble Welding Compared to Conventional Welding Methods
Wobble modes
Weld Quality / Consistency
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Corner weld on 6061-T6 aluminum (thickness 1.5 mm). The picture on the left showing the overall quality and the microscopic image on the right showing the close up of the weld.
Materials Prone to Cracking / Porosity
–Some grades of aluminum that are prone to the pore formation during the welding process
–Spring steel which is sensitive to thermal cracking
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6061 aluminum sample welded with conventional laser welding process: obvious pores in the cross section | 6061 aluminum sample welded with the wobbler head: the cross section is free of porosity |
Welding Dissimilar Metals
–If one material has a higher melting point or higher reflectivity than the other, the melting behavior of the materials can be “balanced” by choosing the wobble parameters appropriately.
–Some combinations of metals tend to form brittle intermetallic compounds as a result of welding. When using the wobbler, the melting / solidification of the intermetallic layer can be controlled better, which improves the weld quality.
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304 stainless steel and oxygen free copper tubes welded together using circular wobble | EDS-image showing the blending of the metals in the cross section of the weld |
Tolerance for Process Variables
As it comes to process variables, such as the gap between the workpieces, wobble welding allows a considerably wider process parameter window that results in good quality welds.
Example: Butt welding stainless steel sheets (thickness 1.5 mm):
A) Variation in the gap between workpieces | B) Offset from the center line between the workpieces | |
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Gap, μm | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
Conventional Laser Welding | o | o | Δ | Δ | × | × | × | × | × | × | × | |
Laser Welding with Wobble | o | o | o | o | o | o | Δ | Δ | Δ | Δ | × | |
Offset, μm | 0 | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Conventional Laser Welding | o | o | o | o | Δ | × | × | × | × | × | × | × |
Laser Welding with Wobble | o | o | o | o | o | o | o | Δ | Δ | Δ | Δ | × |
o = Good Weld
Δ = Acceptable
× = Unacceptable /Not Welded
Seam Tracking
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Drilling
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Scanning
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