従来の溶接方法と比較したウォブル溶接の特長

 ウォブルモード

• ウォブル/シームトラッキングモジュールを内蔵した溶接ヘッドでは、次のウォブルモードを利用できます。

• ウォブル周波数や振幅アプリケーションに基づいて変更できます。

 溶接品質 / 一貫性

• 従来のレーザー溶接方法と比較して、ウォブルオプションによる溶接ではすぐれた溶接品質が得られます。
• ウォブルによって、アルミニウム、銅などの材料を溶接する場合、反射による影響を受けにくい加工が可能になります。

6061-T6アルミニウムでのコーナー溶接（厚さ1.5 mm）。左の画像は加工部分全体の品質を示し、右の顕微鏡的な画像は溶接部分の拡大図を示しています。

 亀裂 / 多孔性の傾向がある材料

• 従来の方法で溶接する場合、一部の材料は溶接欠陥の影響を受けやすく、以下のような例があります。

–溶接加工中に孔が形成されやすい、一部のグレードのアルミニウム
–熱分解の影響を受けやすいスプリングスチール

• ウォブル溶接ヘッドの使用時は溶接加工をさらに最適化できるので（ウォブルモード、振幅、周波数）、溶接欠陥を最小限に、あるいは除去することができます。

従来のレーザー溶接加工で溶接された6061アルミニウムサンプル：断面に明らかな孔		ウォブル機能付きヘッドを使用して溶接された6061アルミニウムサンプル：断面に穴がない

異種金属の溶接

• 異種金属の溶接において、ウォブル機能には次のような特長があります。

–ある金属が他の金属より融点が高いか、または反射率が高い場合に、ウォブルパラメータを適切に選択することによって、金属の溶融挙動の「バランスを取る」ことができます。
–金属を組み合わせて溶接すると、壊れやすい金属間化合物が形成される傾向があります。ウォブル機能を使用すると、金属間層の溶融/凝固をより適切に制御できるので、溶接品質が向上します。

円形ウォブルを使用して溶接された304ステンレス鋼と無酸素銅チューブ		溶接の断面に金属の融合を示すEDS画像

プロセス変数の許容値

• ワークピース間のギャップなどのプロセス変数は、ウォブル溶接によってプロセスパラメーターウィンドウが大幅に広くなり、良質の溶接を実現できます。

• 例：突き合わせ溶接ステンレス鋼シート（厚さ1.5 mm）

A) ワークピース間のギャップのバリエーション		B) ワークピース間の中心線からのオフセット

o  = 良質な溶接

Δ = 許容範囲内

× = 不可 / 溶接されていない