IPG Photonicsではウォブル機能が統合された溶接ヘッドを提供しています。このウォブル機能によって、高品質に作成される溶接シームの幅が広がります。必要なレーザー出力を縮小しながら高出力集束ビームを実現します。また、溶接対象の部品間にギャップがある場合でも、高品質の溶接を行うことができます。ウォブル機能によって溶接加工の安定性、再現性、溶接シームの美観が向上します。レーザーウォブリングの柔軟性により、さまざまな材料や溶接部品形状に使用する溶接パラメーターを容易に最適化できます。レーザーウォブル機能は、自動車や鉄道産業で期待に応える成果を挙げてきました。
すぐれたレーザー出力処理 | シームトラッキング対応 |
プログラム可能なスキャンパラメーター | 密閉構造により長期安定性 |
可変ウォブリングの半径と周波数 | プラグアンドプレイアーキテクチャによりIPG製レーザーに簡単取り付け可能 |
仕様
構成例
* 他の焦点距離も対応可能です。 |
従来の溶接方法では難しい溶接も、視覚的にきれいに仕上がります。 | ||||||||
|
||||||||
カーボンスチール |
アルミニウム |
オーステナイト系ステンレス鋼 |
オーステナイト系ステンレス鋼 |
オーステナイト系ステンレス鋼 |
Wobble Process Heads Brochure 2018
従来の溶接方法と比較したウォブル溶接の特長
ウォブルモード
溶接品質 / 一貫性
![]() |
![]() |
6061-T6アルミニウムでのコーナー溶接(厚さ1.5 mm)。左の画像は加工部分全体の品質を示し、右の顕微鏡的な画像は溶接部分の拡大図を示しています。
亀裂 / 多孔性の傾向がある材料
–溶接加工中に孔が形成されやすい、一部のグレードのアルミニウム
–熱分解の影響を受けやすいスプリングスチール
![]() |
![]() |
|
従来のレーザー溶接加工で溶接された6061アルミニウムサンプル:断面に明らかな孔 |
ウォブル機能付きヘッドを使用して溶接された6061アルミニウムサンプル:断面に穴がない |
異種金属の溶接
–ある金属が他の金属より融点が高いか、または反射率が高い場合に、ウォブルパラメータを適切に選択することによって、金属の溶融挙動の「バランスを取る」ことができます。
–金属を組み合わせて溶接すると、壊れやすい金属間化合物が形成される傾向があります。ウォブル機能を使用すると、金属間層の溶融/凝固をより適切に制御できるので、溶接品質が向上します。
![]() |
![]() |
|
円形ウォブルを使用して溶接された304ステンレス鋼と無酸素銅チューブ | 溶接の断面に金属の融合を示すEDS画像 |
プロセス変数の許容値
ワークピース間のギャップなどのプロセス変数は、ウォブル溶接によってプロセスパラメーターウィンドウが大幅に広くなり、良質の溶接を実現できます。
例:突き合わせ溶接ステンレス鋼シート(厚さ1.5 mm)
A) ワークピース間のギャップのバリエーション | B) ワークピース間の中心線からのオフセット | |
![]() |
![]() |
ギャップ(μm) | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
従来のレーザー溶接 | o | o | Δ | Δ | × | × | × | × | × | × | × | |
ウォブルによるレーザー溶接 | o | o | o | o | o | o | Δ | Δ | Δ | Δ | × | |
オフセット(μm) | 0 | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
従来のレーザー溶接 | o | o | o | o | Δ | × | × | × | × | × | × | × |
ウォブルによるレーザー溶接 | o | o | o | o | o | o | o | Δ | Δ | Δ | Δ | × |
o = 良質な溶接
Δ = 許容範囲内
× = 不可 / 溶接されていない
シームトラッキング
|
![]() |
穴あけ加工
|
![]() |
スキャニング
|
![]() |