マーキング・エングレービング

レーザーエングレービングまたは気化は、気化と溶解放出を組み合わせることによって得られる材料除去の非接触式加工であり、高品質の仕上げおよび最大0.5 mmに制御された深さを実現します。レーザーエングレービングは、工業、自動車、および航空宇宙のコンポーネントのコスト効率の高い加工であり、レーザーマーキングソフトウェアの柔軟性によって、精密な工芸品、テキスト、またはグラフィックを作成できます。機械加工での利点としては、設定コストと加工時間の大幅な削減、精密なエングレービング、および局面上での彫り込み機能があります。

表面コーティングの除去は、気化によるエングレービングと同様に、基板の表面コーティングをレーザーで除去する加工です。この方法で、下の基板に影響を及ぼさずにすぐれたコントラストを作成できます。このレーザーマーキング方法は、コーティング、塗装、その他の表面処理で効果的に機能します。表面コーティングの除去は、通常は陽極酸化アルミニウム、被覆金属、フィルム、箔のマーキングに利用されます。 

暗色マーキングは、金属（大抵の場合ステンレススチール）のマーキングに使用される、よく知られている加工であり、ここでは表面を過度に溶解または崩壊させることなく、暗色酸化コーティングが施されます。この技法は誤ってアニールマーキングと呼ばれることがありますが、表面にあまり粗さがない表面をマーキングする場合に非常に利点があります。この加工を指定すると、基板上に色および複雑な細部を作成できます。マーキング加工では材料を除去しないので、基板の重要な機能や、ステンレススチールのような金属の耐腐食性に影響を及ぼすことはありません。

ポリマーの腐食またはレーザーマーキングは、炭化や発泡のような、レーザーで誘起されるさまざまなメカニズムに依存します。炭化（熱化学加工）では暗色マークが生成されます。発泡とは、材料内で気泡を生成する部分分解であり、散光させて明色のマークを生成します。添加物をポリマーに包含させると、吸収が増加し、マークの化学的性質が微妙に変化するので、マーキングを改善することができます。