钻孔

激光钻孔已经成为一种广泛应用于众多行业的制造解决方案。激光钻孔的主要优点在于它是一种非接触式工艺，因而不存在钻孔工具机械磨损的问题。其他优点包括：能够灵活地对几乎所有材料钻孔；能够随时迅速的更改孔径、形状和钻孔角度；母材的热输入低；钻孔尺寸重复性非常好。此外，激光器还能钻取用传统钻孔技术无法实现的小直径孔。利用光纤激光技术，钻取大于10 微米孔已成为可能。

钻孔常用的技术是冲击钻孔和环切钻孔。冲击钻孔过程中，在每个孔采用多个脉冲以获得理想的结果。飞行钻孔是冲击钻孔的一种，目标材料在相对于激光束高速运动的同时，激光器连续输出相应脉冲以得到所要加工的孔。环切钻孔可切割大直径孔或异型孔。孔的锥度可在环切钻孔中受到严格控制。激光钻孔可从环切钻孔快速切换至飞行冲击钻孔，以便在一个部件上形成多种尺寸的孔。

激光钻孔的优点在许多年前就已得到航空行业的认可。如今，在大孔 (0.2 - 1 mm) 钻取方面，准连续光纤激光器（QCW）正在快速取代早前的灯泵浦技术。很多航空部件中都有该类孔，如喷嘴导向叶片、桨叶和冷却环与燃烧室。准连续光纤激光器独特地兼具高峰值功率和高脉冲能量，使其非常适合需要在毫秒范围内实现多焦耳脉冲的应用。灵活的准连续激光器也可快速重新配置为连续输出，以便切割更大部件。