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FlexCell
Roboter-Schweißsysteme für Lichtbogen- und Laserschweißen
Lichtbogen- oder Laserschweißen
Modularer Aufbau
Produktions-optimiert
FlexCell-Roboterschweißsysteme sind hochkonfigurierte, vorgefertigte Plattformen, die darauf ausgelegt sind, die Produktivität und Präzision beim Schweißen für eine Vielzahl von Bauteilgrößen und -geometrien zu steigern.
Die FlexCell-Systeme sind sowohl in Lichtbogen- als auch in Laserkonfigurationen erhältlich und bieten eine Prozessflexibilität, die auf die spezifischen Anforderungen vieler komplexer Schweißaufgaben zugeschnitten werden kann.
Alle IPG-Roboterschweißsysteme basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Schweißautomatisierung und werden durch einen technischen Support rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr unterstützt.
Die FlexCell-Systeme sind sowohl in Lichtbogen- als auch in Laserkonfigurationen erhältlich und bieten eine Prozessflexibilität, die auf die spezifischen Anforderungen vieler komplexer Schweißaufgaben zugeschnitten werden kann.
Alle IPG-Roboterschweißsysteme basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Schweißautomatisierung und werden durch einen technischen Support rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr unterstützt.
Lichtbogen- oder Laserschweißen
Modularer Aufbau
Produktions-optimiert
FlexCell-Roboterschweißsysteme sind hochkonfigurierte, vorgefertigte Plattformen, die darauf ausgelegt sind, die Produktivität und Präzision beim Schweißen für eine Vielzahl von Bauteilgrößen und -geometrien zu steigern.
Die FlexCell-Systeme sind sowohl in Lichtbogen- als auch in Laserkonfigurationen erhältlich und bieten eine Prozessflexibilität, die auf die spezifischen Anforderungen vieler komplexer Schweißaufgaben zugeschnitten werden kann.
Alle IPG-Roboterschweißsysteme basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Schweißautomatisierung und werden durch einen technischen Support rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr unterstützt.
Die FlexCell-Systeme sind sowohl in Lichtbogen- als auch in Laserkonfigurationen erhältlich und bieten eine Prozessflexibilität, die auf die spezifischen Anforderungen vieler komplexer Schweißaufgaben zugeschnitten werden kann.
Alle IPG-Roboterschweißsysteme basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Schweißautomatisierung und werden durch einen technischen Support rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr unterstützt.
Flexibilität bei Lichtbogen- und Laserschweißverfahren
Schweißautomatisierung muss nicht alles oder nichts sein
Werden Sie in sechs Monaten noch dieselben Teile auf dieselbe Weise schweißen? In einem Jahr? In fünf Jahren?
Eine starre Maschine zwingt Sie dazu, sich schon jetzt auf ein bestimmtes Schweißverfahren festzulegen. Eine flexible Maschine wächst mit Ihren Anforderungen und passt sich diesen an.
Aus diesem Grund haben wir die FlexCell-Systemreihe entwickelt. Integrieren Sie eine schlüsselfertige Lichtbogenschweißlösung und erweitern Sie diese später um Laserfunktionen. Oder beginnen Sie mit dem Laserschweißen und wechseln Sie zu MIG, um neue Bauteilkonstruktionen zu realisieren.
So oder so: Unser Team für Schweißautomatisierung ist bereit, Ihnen eine Lösung anzubieten, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Zuverlässige, erschwingliche Schweißautomatisierung.
Das Laserschweißen ist zwar leistungsstark, eignet sich jedoch nicht für jede Produktionslinie oder jede Werkstatt. Aufgrund von Toleranzen bei den Bauteilen, der Materialqualität und Schwankungen bei den Spaltmaßen kann das Lichtbogenschweißen ein zuverlässigeres und gleichmäßigeres Verfahren sein.
Kommt Ihnen das bekannt vor? Wenn ja – oder wenn Ihr Betrieb noch nicht bereit für ein Lasersystem ist – bieten wir Ihnen gerne eine leistungsstarke robotergestützte Lichtbogenschweißlösung sowie jahrzehntelange Erfahrung. Ein späteres Upgrade auf eine Laserschweißkonfiguration ist jederzeit möglich.
Größere Toleranz gegenüber Abweichungen: Das automatisierte Lichtbogenschweißen ist toleranter gegenüber Passungsspalten und Abweichungen an den Verbindungsstellen, wodurch die Anforderungen an die vorgelagerte Produktion sinken.
Erhöhte Flexibilität bei schweren Anwendungen: Das Lichtbogenschweißen ist oft das beste Verfahren für dickere Werkstoffe, schwere Konstruktionen oder Konstruktionen, die breitere Schweißnähte erfordern.
Verbesserte Zugänglichkeit: Roboter-Bogenkonfigurationen zeichnen sich durch geringere Anschaffungskosten und eine einfachere Integration aus.
Vertrautheit: Für Hersteller mit Erfahrung im Bereich des robotergestützten Lichtbogenschweißens sind Konfiguration und Implementierung einfacher und vertrauter.
Leistung. Präzision. Produktivität.
Das Laserschweißen bietet die Geschwindigkeit, Präzision und Prozesskontrolle, die die Herstellung einer Vielzahl innovativer Produkte ermöglicht. Von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Haushaltsgeräten und von Kleinserien bis zur Serienfertigung ist das Laserschweißen ein hochwertiges Verfahren, das einen erheblichen Return on Investment (ROI) bietet.
Sind Sie sich nicht sicher, ob Sie für das Laserschweißen bereit sind? Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Automatisierung von Lichtbogen- und Laserschweißverfahren sorgen wir dafür, dass die Integration einer Laserlösung reibungslos verläuft – von der Prozessentwicklung bis hin zum technischen Support.
Geschwindigkeit und Produktivität: Laserschweißen ermöglicht eine schnelle Schweißtiefe und unerreichte Schweißgeschwindigkeiten.
Unterstützt fortschrittliche Automatisierung: Integriert sich mit maschineller Bildverarbeitung, um die Komplexität von Bauteilfixierung und Spannvorrichtungen zu reduzieren.
Präzision und Qualität: Erzeugt schmale Schweißnähte mit geringer Wärmezufuhr, was die Gleichmäßigkeit verbessert und gleichzeitig thermische Verformungen sowie nachträgliche Nachbearbeitungsschritte minimiert.
Systemfunktionen und Optionen
Zwei Plattformen. Viele einzigartige Konfigurationen.
Nutzen Sie die Vorteile hochgradig konfigurierbarer Roboterschweißplattformen, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Maximieren Sie die Schweißqualität und Produktivität und bewältigen Sie eine Vielzahl von Bauteilgrößen, Geometrien und Komplexitätsgraden.
- Einzelstation mit feststehendem Tisch
- Einpunkt-Drehzapfen
- Einzelstation-2-Achsen-Positionierer
- Feststehender Tisch mit zwei Arbeitsplätzen
- Doppelstützlager
- 2-Achsen-Positionierer mit zwei Stationen
- Drehteller mit hoher Kapazität
- Positionierung von Spindelstock und Reitstock
- Skyhook mit zwei Fallachsen
Technische Daten des FlexCell-Systems
 |  |
| FlexCell FS-System | FlexCell RS-System |
| Konfiguration mit einer oder zwei Stationen | Konfiguration des Plattenspielers |
| Standard-Maßangaben | |
|---|---|
| Länge des Schweißtisches | |
| Einzelstation: 2032 mm Doppelstation: 1016 mm | - |
| Breite des Schweißtisches | |
| 762 mm | - |
| Höhe des Schweißtisches | |
| 812 mm | - |
| Arbeitsvolumen des Drehtellers | |
| - | 1000 mm L × 400 mm B × 500 mm H |
| Systemlänge | |
| 3712 mm | 2700 mm |
| Systembreite | |
| 2969 mm | 3700 mm |
| Systemhöhe | |
| 2934 mm | 2900 mm |
| Standardoptionen (Arc) | |
| Roboterarme | |
| FANUC | FANUC |
| Prozessgetriebe | |
| Miller, Lincoln, Fronius, ESAB | Miller, Lincoln, Fronius, ESAB |
| Schweißbrenner | |
| TBi, Abicor Binzel, Fronius, ESAB, Tregaskiss | TBi, Abicor Binzel, Fronius, ESAB, Tregaskiss |
| Reinigungsstationen für Brenner | |
| TBi, Abicor Binzel, ESAB, Tregaskiss | TBi, Abicor Binzel, ESAB, Tregaskiss |
| Steuerungsausrüstung | |
| Allen Bradley | Allen Bradley |
| Standardoptionen (Laser) | |
| Laser-Quelle | |
| IPG YLR 1,5-kW-Faserlaser für Rack-Montage IPG YLR 6-kW-Faserlaser für Rack-Montage IPG YLS 6-kW-Faserlaser im Gehäuse IPG 6-kW-Faserlaser mit zwei Strahlen | IPG YLR 1,5-kW-Faserlaser für Rack-Montage IPG YLR 6-kW-Faserlaser für Rack-Montage IPG YLS 6-kW-Faserlaser im Gehäuse IPG 6-kW-Faserlaser mit zwei Strahlen |
| Roboterarme | |
| FANUC | FANUC |
| Laser-Schweißköpfe | |
| IPG D30 Laserschweißkopf (statisch oder mit Wobble-Funktion) IPG D20 Hochleistungs-Laserscankopf IPG D33 Ultrahochleistungs-Laserscankopf | IPG D30 Laserschweißkopf (statisch oder mit Wobble-Funktion) IPG D20 Hochleistungs-Laserscankopf IPG D33 Ultrahochleistungs-Laserscankopf |
| Machine Vision | |
| Bildverarbeitungsgestützte Schweißnahtpositionierung | Bildverarbeitungsgestützte Schweißnahtpositionierung |
| Optionale Plattformspezifikationen | |
| Einzelzapfen | |
| Werkzeuglänge: 2200 mm Werkzeugausladung: 990 mm Tragkraft: 750 kg | - |
| Doppelzapfen | |
| Werkzeuglänge: 900 mm Werkzeugausladung: 990 mm Tragkraft: 272 kg | Werkzeuglänge: 900 mm Werkzeugausladung: 990 mm Tragkraft: 272 kg |
| Skyhook mit zwei Absenkachsen | |
| - | Werkzeuglänge: 600 mm Werkzeugausladung: 500 mm Tragkraft: 250 kg |
| Mehr erfahren | Mehr erfahren |
|
||||||||
| Standard-Maßangaben | ||||||||
| Länge des Schweißtisches | Einzelstation: 2032 mm Doppelstation: 1016 mm | - | ||||||
| Breite des Schweißtisches | 762 mm | - | ||||||
| Höhe des Schweißtisches | 812 mm | - | ||||||
| Arbeitsvolumen des Drehtellers | - | 1000 mm L × 400 mm B × 500 mm H | ||||||
| Systemlänge | 3712 mm | 2700 mm | ||||||
| Systembreite | 2969 mm | 3700 mm | ||||||
| Systemhöhe | 2934 mm | 2900 mm | ||||||
| Standardoptionen (Arc) | ||||||||
| Roboterarme | FANUC | FANUC | ||||||
| Prozessgetriebe | Miller, Lincoln, Fronius, ESAB | Miller, Lincoln, Fronius, ESAB | ||||||
| Schweißbrenner | TBi, Abicor Binzel, Fronius, ESAB, Tregaskiss | TBi, Abicor Binzel, Fronius, ESAB, Tregaskiss | ||||||
| Reinigungsstationen für Brenner | TBi, Abicor Binzel, ESAB, Tregaskiss | TBi, Abicor Binzel, ESAB, Tregaskiss | ||||||
| Steuerungsausrüstung | Allen Bradley | Allen Bradley | ||||||
| Standardoptionen (Laser) | ||||||||
| Laser-Quelle | IPG YLR 1,5-kW-Faserlaser für Rack-Montage IPG YLR 6-kW-Faserlaser für Rack-Montage IPG YLS 6-kW-Faserlaser im Gehäuse IPG 6-kW-Faserlaser mit zwei Strahlen | IPG YLR 1,5-kW-Faserlaser für Rack-Montage IPG YLR 6-kW-Faserlaser für Rack-Montage IPG YLS 6-kW-Faserlaser im Gehäuse IPG 6-kW-Faserlaser mit zwei Strahlen | ||||||
| Roboterarme | FANUC | FANUC | ||||||
| Laser-Schweißköpfe | IPG D30 Laserschweißkopf (statisch oder mit Wobble-Funktion) IPG D20 Hochleistungs-Laserscankopf IPG D33 Ultrahochleistungs-Laserscankopf | IPG D30 Laserschweißkopf (statisch oder mit Wobble-Funktion) IPG D20 Hochleistungs-Laserscankopf IPG D33 Ultrahochleistungs-Laserscankopf | ||||||
| Machine Vision | Bildverarbeitungsgestützte Schweißnahtpositionierung | Bildverarbeitungsgestützte Schweißnahtpositionierung | ||||||
| Optionale Plattformspezifikationen | ||||||||
| Einzelzapfen | Werkzeuglänge: 2200 mm Werkzeugausladung: 990 mm Tragkraft: 750 kg | - | ||||||
| Doppelzapfen | Werkzeuglänge: 900 mm Werkzeugausladung: 990 mm Tragkraft: 272 kg | Werkzeuglänge: 900 mm Werkzeugausladung: 990 mm Tragkraft: 272 kg | ||||||
| Skyhook mit zwei Absenkachsen | - | Werkzeuglänge: 600 mm Werkzeugausladung: 500 mm Tragkraft: 250 kg | ||||||
| Mehr erfahren | Mehr erfahren | |||||||
Die oben genannten Spezifikationen stellen Standard-Systemkonfigurationen dar. IPG kann auf Anfrage kundenspezifische Spezifikationen anbieten.
Die Produktverfügbarkeit kann je nach Region variieren.
Service und Unterstützung
Komplettlösungen für die Schweißautomatisierung
Ganz gleich, ob Sie so schnell wie möglich eine schlüsselfertige Anlage benötigen oder eine maßgeschneiderte Maschine von einem Partner suchen, der die gesamte Produktion abdeckt – wir bieten Ihnen Komplettlösungen auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung in der Roboterautomatisierung.
Deshalb arbeiten wir während des gesamten Fertigungszyklus eng mit den Herstellern zusammen – von Anwendungsevaluierung und -optimierung über die Konstruktion der Bauteile bis hin zur Umsetzung und dem kontinuierlichen 24/7-System-Support.
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