Brennstoffzellen
Ihr Brennstoffzellenpartner von der Forschung bis zur Produktion
Wasserstoff-Brennstoffzellen, eine Alternative zu Li-Ionen-Batterien, werden zum Betrieb einer Vielzahl von Systemen eingesetzt, darunter Autos, Busse, Gabelstapler, tragbare Geräte und andere Energiespeicheranwendungen. Unabhängig von ihrem Verwendungszweck stützen sich Brennstoffzellen auf Bipolarplatten und die dazwischen geschweißten Membran-Elektroden-Einheiten (MEAs) als Schlüsselkomponenten.
Die Herstellung von Bipolarplatten und MEAs ist komplex und anspruchsvoll. Für die Produktion eines einzigen Brennstoffzellenstapels sind in der Regel Hunderte davon erforderlich. Beim Schneiden und Trimmen, Trocknen von Elektrodenschlämmen, der Oberflächenvorbereitung und dem Zusammenschweißen von Bipolarplatten hat sich die Laserbearbeitung als Methode der Wahl herauskristallisiert, um ein hohes Maß an Präzision zu erreichen und den Durchsatz im Fertigungsprozess zu maximieren.
Als weltweit führender Anbieter von Laserlösungen für Anwendungen in der Elektromobilität verfügen wir über praktische Erfahrungen in der Brennstoffzellenfertigung. Natürlich ist jede Anwendung anders - erzählen Sie uns von Ihrer Anwendung, um zu erfahren, wie IPG-Laserlösungen Ihre Brennstoffzellenproduktion optimieren können.
Brennstoffzellen-Laseranwendungen
Lösungen für die Brennstoffzellenherstellung
IPG-Faserlaser sind ein Synonym für Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision. Unabhängig von der Anwendung können die IPG-Laserparameter wie Strahlqualität, Spotform und -größe sowie Ausgangsleistung so angepasst werden, dass Qualität und Durchsatz maximiert werden.
Erfahren Sie mehr über IPG-Laser
Von Prozessköpfen, die speziell für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden, bis hin zu Scannern, die für das Schweißen und Reinigen optimiert sind, ist die IPG-Strahlführungstechnologie darauf ausgelegt, die Laserleistung zu maximieren. Anpassbare Merkmale wie Optiken liefern maßgeschneiderte Leistung, während die IPG-Software die Integration und den Betrieb vereinfacht.
Erfahren Sie mehr über IPG-Strahlführung
Die Prüfung und Inspektion der Schweißnähte der bipolaren Plattenbaugruppe nimmt einen beträchtlichen Prozentsatz der Fertigungszeit von Brennstoffzellen in Anspruch. Es ist entscheidend, dass der Schweißstrahl die dünnen Schichten mit einer geringen Fehlertoleranz durchdringt, um eine hermetische Abdichtung zu gewährleisten.
Die Echtzeit-Laserschweißnahtmesstechnologie von IPG misst die Schweißtiefe direkt bei der Herstellung der Schweißnaht, wodurch zeitaufwändige Prüfschritte nach dem Schweißen entfallen oder vereinfacht werden.
Erfahren Sie mehr über Echtzeit-Schweißnahtmessung
Bipolarplatten müssen vor dem Schweißen zusammengeklemmt werden, was einige Herausforderungen mit sich bringt. Die Platten müssen sehr eng aneinander geklemmt werden, um eine hermetische Abdichtung in der endgültigen Schweißnaht zu gewährleisten. Dies ist besonders schwierig, da Bipolarplatten dünn sind und oft eine große Oberfläche haben. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Platten fest und mit gleichmäßigem Druck über die gesamte Baugruppe geklemmt werden, ohne dass sie sich verziehen oder beschädigt werden.
IPG bietet Werkzeugdienstleistungen als Teil des Anwendungsentwicklungsprozesses sowohl für schlüsselfertige als auch für kundenspezifische Systeme an, um eine für jedes Bipolarplattendesign maßgeschneiderte Klemmung bereitzustellen.
IPG bietet eine Reihe vollständig integrierter Lasersysteme an, die speziell für E-Mobilitätsanwendungen konfiguriert sind. Diese Systeme sind sowohl als schlüsselfertige Produkte als auch als kundenspezifische Lösungen mit Anwendungs- und Prozessentwicklung erhältlich. Lasersysteme für E-Mobility-Anwendungen umfassen einen optimierten IPG-Laser, eine Laserschutzkabine der Klasse 1, Strahlführung und Optik, integrierte IPG-Software, hochpräzise Bewegung und optionale Prozessüberwachungstechnologie.
Erfahren Sie mehr über IPG E-Mobility-Systeme
IPG Applikationslabore: Entdecken Sie Ihre Brennstoffzellenlösung
IPG arbeitet mit Brennstoffzellenherstellern während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienfertigung.
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