Herstellung von EV-Batterien

Herstellung von EV-Batterien

Trotz der Vielfalt der Designs stützen sich die Herstellungsverfahren für zylindrische, prismatische und Pouch-Zellen durchweg auf die Laserbearbeitung für entscheidende Aufgaben wie das Schneiden und Ausklinken von Folien, das Verschweißen von Folienstapeln zu Laschen, das Versiegeln von Einspritzlöchern in Zellgehäusen, das Verschweißen von Sicherheitsventilen und das Versiegeln von Kappen auf Gehäusen. Ergänzt durch modernste Verfahren wie die Lasertrocknung von Elektrodenbeschichtungen gewährleisten diese Prozesse das schnelle Tempo und die Effizienz, die für die Großserienproduktion von Li-Ionen-Zellen erforderlich sind.
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Laserbearbeitung bietet einzigartige
Vorteile für EV-Hersteller

Schweißen von Kupferfolie auf Lasche

Ultra-effiziente Elektrodenfolientrocknung

Während herkömmliche Folientrocknungsöfen fossile Brennstoffe verbrauchen und bis zu 100 Meter lang sein können, entfällt bei der Lasertrocknung der Kohlenstoff-Fußabdruck durch den Verbrauch fossiler Brennstoffe, und es werden Produktionsfläche und Infrastruktur frei. Das Lasertrocknungsverfahren trocknet gleichzeitig über und unter der Folienoberfläche und ist damit schneller und energieeffizienter als herkömmliche konvektive Trocknungsverfahren.

Wiederholbarer, qualitativ hochwertiger Elektrodenfolienschnitt

Das Laserschneiden, auch bekannt als Laserschlitzen, ist ein berührungsloses Verfahren, das die Flexibilität hat, Folien jeder Form zu schneiden, und nicht anfällig für Qualitätseinbußen an den Folienkanten durch den Verschleiß der Stanzwerkzeuge ist. Durch den Einsatz der branchenweit zuverlässigsten gepulsten Nanosekundenlaser liefern die Laserlösungen von IPG das schnellste Folienschneiden mit der höchsten Schnittqualität.

Schweißen von Kupferfolie auf Lasche

Folienschweißen mit hoher Ausbeute

Im Vergleich zu alternativen Technologien, bei denen übermäßige mechanische Kräfte zu Metallbrüchen führen können, ist das Laserschweißen ein schnelles, berührungsloses Fügeverfahren mit gleichbleibend hoher Ausbeute. Die Zweistrahl-Laserschweißtechnologie minimiert die Fehler beim Schweißen von Kupfer und Aluminium bei deutlich höheren Geschwindigkeiten als Alternativen mit grünen oder blauen Wellenlängen.

Cap-to-Can-Schweißen mit hohem Durchsatz

Cap-to-Can-Schweißen mit hohem Durchsatz

Zweistrahl-Laser erzeugen hermetische Deckel-zu-Dose-Schweißnähte mit den hohen Schweißgeschwindigkeiten, die für großformatige prismatische oder Blade-Batterien erforderlich sind. IPG bietet die größte Auswahl an Zweistrahl-Laserkonfigurationen, die eine dynamische Leistungssteuerung des Kern- und Ringstrahls in Echtzeit ermöglichen, um die Anforderungen an die Zellabdichtung perfekt zu erfüllen.

Schnelleres, zuverlässigeres Abdichten von Injektionslöchern

Quasi-Continuous-Wave-Laser minimieren die Wärmezufuhr durch hohe Spitzenleistungen, um bei hohen Geschwindigkeiten hochwertige Versiegelungen von Einspritzlöchern zu erzeugen, und verwenden ein äußerst zuverlässiges, luftgekühltes Festkörper-Faserlaserdesign, das die Betriebszeit des Werkzeugs erheblich verlängert.

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IPG arbeitet mit Herstellern von E-Mobilitätsprodukten während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienfertigung.

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