Schweißen von Batterie-Busbars

Schweißen von Batterie-Busbars

Für alle Batteriezellentechnologien, ob zylindrisch, prismatisch oder Pouch, werden leitfähige Busbars verwendet, um einzelne Zellen zu Modulen zu verbinden. Das Laserschweißen ermöglicht die Herstellung von Busbar-zu-Zelle-Verbindungen, die die entscheidenden elektrischen Leistungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig eine unübertroffene Produktionsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Automatisierung bieten.
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Laserbearbeitung bietet einzigartige Vorteile für EV-Hersteller

Das schnellste Modul-Busbar-Schweißen

Mit dem Laserschweißen lassen sich mehr Busbar-to-Terminal-Schweißnähte pro Sekunde herstellen als mit jedem anderen Metallverbindungsverfahren, wodurch die Hersteller den Durchsatz ihrer Module drastisch erhöhen können.

Ultra-konstante Schweißergebnisse

Das Laserschweißen ist ein berührungsloses Verfahren, das bei Millionen von Busbar-Anschlüssen gleichbleibende, hochwertige Schweißnähte erzeugt.

Hochflexible Schweißnahtkonstruktion

Die Laserparameter lassen sich leicht an wechselnde Anforderungen in der Modulproduktion anpassen, z. B. an die Größe, Form und das Muster der Schweißnaht, ohne dass mechanische Änderungen erforderlich sind.

Fünf wichtige Vorteile des Laserschweißens für Batteriemodule

Highspeed-Produktionsprozess 

Highspeed-Produktionsprozess

Die unübertroffenen Fähigkeiten der IPG-Laser in Kombination mit den speziell für die Produktion von Batteriemodulen entwickelten Systemen ermöglichen das Schweißen mit hoher Geschwindigkeit, hoher Qualität und geringem Wärmeeintrag in empfindliche Komponenten.

Spritzer und Porosität werden praktisch eliminiert

 

Spritzer und Porosität werden praktisch eliminiert

Schweißspritzer und Porosität, die die Leistung von Busbars beeinträchtigen können, werden durch die Zweistrahltechnologie, die hohe Schweißgeschwindigkeiten ohne Beeinträchtigung der Schweißqualität ermöglicht, praktisch eliminiert.

Erweitertes Prozessfenster

 

Erweitertes Prozessfenster

Die IPG-Zweistrahltechnologie bietet eine größere Auswahl an Laserkonfigurationen als alternative Technologien und ermöglicht so eine größere Prozessoptimierung und eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Schwankungen der Zellen- und Busbar-Höhe.

Einfaches Schweißen ungleicher Werkstoffe

 

Schweißen ungleicher Werkstoffe leicht gemacht

Singlemode-Laser nutzen eine hohe Leistungsdichte, um die unterschiedlichen Materialien, die in Busbars und Zellelektroden verwendet werden, wie Kupfer, Aluminium und nickelbeschichtete Stähle, mit minimalem Wärmeeintrag zu verbinden.

Schweißnahtmessung in Echtzeit

 

Schweißnahtmessung in Echtzeit

Die von IPG patentierte Schweißnahtmesstechnik bietet hochpräzise, zerstörungsfreie Schweißnahtmessungen an jeder Schweißnaht, während diese ausgeführt wird, um eine 100%ige Qualitätssicherung der Busbar-to-Cell-Verbindungen ohne zusätzliche Zykluszeit zu gewährleisten.

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IPG arbeitet mit Herstellern von E-Mobilitätsprodukten während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienfertigung.

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