Laser-Reinigung

Laser-Reinigung

Was ist Laserreinigung?

Laserreinigung, auch bekannt als Lasermaterialentfernung, ist eine fortschrittliche Methode zur Entfernung von Material von einer Oberfläche durch die präzise Manipulation eines abgetasteten Laserstrahls. Dieser Prozess nutzt den thermischen Schock des Lasers, der unerwünschtes Material effektiv ablöst, verdampft, sublimiert oder verbrennt, ohne dem Substrat zu schaden. Die Laserreinigung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, um unerwünschte Oberflächenmaterialien wie Beschichtungen, Farben, Rost und Öl zu entfernen und die Oberfläche für das Schweißen und Beschichten vorzubereiten.

Die sorgfältige Optimierung der Laserparameter stellt sicher, dass der Prozess ohne Beschädigung der darunter liegenden Oberfläche durchgeführt wird. Da die Laserreinigung berührungslos erfolgt, ist der Prozess in hohem Maße wiederholbar, die Entstehung von giftigen Abfällen wird minimiert und die Auswirkungen der Behandlung auf die Oberfläche können genau kontrolliert werden. Die präzise Ausrichtung des Lasers ermöglicht eine nahezu perfekte Kontrolle über die Form und Größe des Materialabtragsbereichs.

Vorteile der Laserreinigung

Berührungsloses Verfahren

Die Laserreinigung ist ein ferngesteuertes Verfahren, das einen präzisen Materialabtrag ermöglicht und eine Beschädigung des darunter liegenden Materials praktisch ausschließt.

Selektive Reinigung

Die Laserreinigung ist hochpräzise und zielt nur auf den zu reinigenden Bereich, wodurch zusätzliche Schritte wie das Abkleben entfallen.

Sicher

Die Laserreinigung lässt sich leicht automatisieren und erfordert in den meisten Fällen keine Scheuermittel oder chemischen Lösungsmittel, was die Lärmbelastung reduziert und die Exposition gegenüber gefährlichen Stoffen eliminiert.

Nachhaltig

Die Laserreinigung ist ein äußerst energieeffizienter Prozess, der keine Reinigungsmedien benötigt, wodurch der Materialhandhabungsbedarf und der Prozessabfall drastisch reduziert werden.

Leichtere, flexiblere Materialentnahme

Die Vorteile der Laserreinigung kommen einer Vielzahl von Branchen und Prozessen zugute.
 
Von Beschichtungen bis zu Verunreinigungen und von flachen bis zu komplexen Teilen bietet die Laserreinigung die Flexibilität und die einfache Automatisierung, um Ihre Produktivität zu optimieren.

Laserreinigung optimiert eine Vielzahl von Anwendungen

  • Reinigung von Verunreinigungen wie Rost, Öl und Verbrennungsrückständen
  • Bandbeschichtungen wie Farbe, E-Coat, Keramik und Oxyde
  • Vereinfachung der Formenwartung durch Entfernen von Trennmitteln und Rückständen
  • Verbesserung der Haftung durch Vorbereitung der Oberflächen zum Schweißen, Kleben, Lackieren und Beschichten
  • Erhöhen der Haftung durch Reinigung vor dem Verkleben oder durch Oberflächenstrukturierung
  • Erhöhen Sie die Lebensdauer der Beschichtung durch Vorreinigung vor dem Auftragen der Teilebeschichtung
  • Sterilisieren kritischer Geräte in der Medizin- und Lebensmittelbranche

Welche Branchen profitieren von der Laserreinigung?

Laser-Reinigung: Die klare Wahl

Laserreinigung vs. traditionelle Reinigungsmethoden

Strahlen ist zwar oft effektiv, aber es ist laut und erfordert eine kostspielige Sammlung und Entsorgung des Strahlmittels.

Faserlaser benötigen keine Verbrauchsmaterialien und bieten ein flexibleres und kontrollierbares Verfahren.

Das Trockeneisstrahlen vermeidet die Probleme der Medienentsorgung, ist aber immer noch laut, teuer und für einige Anwendungen unwirksam.

Die Laserreinigung ist bei kleinen Teilen einfacher zu steuern und bietet niedrigere Betriebskosten.

Die chemische Reinigung ist nicht einfach auf einen selektiven Bereich anzuwenden und erfordert eine kostspielige Entsorgung der Lösungsmittel.

Die Reinigung mit dem Faserlaser bietet eine einfache selektive Reinigung, ohne dass Chemikalien entsorgt oder Teile getrocknet werden müssen.

Die thermische Reinigung erfordert oft übermäßige Hitze, um zu funktionieren, und kann das darunter liegende Substrat beschädigen.

Die Reinigung mit dem Faserlaser ist wesentlich schneller, energieeffizienter und eignet sich für ein breiteres Spektrum von Materialien bei geringerem Wärmeeintrag.

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