Prozessüberwachung

IPG bietet Lösungen für die Echtzeit-Prozessüberwachung an, die in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können, z.B. im Automobilbau, in der Luftfahrt oder additiven Fertigung. Dank Inline Coherent Imaging Technologie bietet das LDD bis zu fünf verschiedene geometrische Messungen, inklusive der Einschweißtiefe, gleichzeitig. Mit der aktiven Steuerung des Messstrahls können Defekte vor, während und nach dem Schweißprozess erkannt werden. Die kombinierte Überwachungslösung benötigt nur eine einmalige Abtastung des Bauteils für alle notwendigen Informationen über die Qualität der Naht.

LDD-700

Die neue Prozesskontrolle von IPG stellt neue Maßstäbe für die Qualitätssicherung von industriellen Schweißnähten auf. Das LDD-700-Schweißüberwachungssystem verwendet Inline Coherent Imaging (ICI), um ein neues Maß an Detail und Genauigkeit für die Laser-Schweißnahtüberwachung zu bieten. Hierbei wird ein infraroter Laserstrahl mit geringer Leistung verwendet, um exakte Entfernungen zu messen. Dieser wird parallel zum Bearbeitungslaserstrahl durch die gleiche Optik geleitet und vermisst die Tiefe des Keyholes in Echtzeit. Das Ergebnis ist eine direkte geometrische Vermessung der gesamten Schweißnahttiefe. Diese Daten sind vergleichbar mit einem Längsschliff der Schweißnaht und somit der gesamten Schweißnahtlänge. Hierbei wird das Bauteil nicht zerstört und die Ergebnisse stehen sofort zur Verfügung.
LDD-700

LDD Qualitätssicherung beim Laserschweißen

Das LDD Inline Prozessüberwachungssystem  
  • Hohe Geschwindigkeit, hohe Auflösung
  • Nicht beeinflusst vom Prozessleuchten
  • Daten vergleichbar mit Querschliff, unmittelbar verfügbar

Erkennt Defekte wie

  • Zu tiefe oder zu geringe Einschweißung
  • Fehlerhafte Ausrichtung der Bauteile: Höhenunterschiede, Spaltbreite
  • Schweißnahtfehler: Gaseinschlüsse, Nahteinfall
 

Echtzeit-Qualitätssicherung beim Schweißen von AISI 8620
Stumpfschweißen – Tiefe 3,2 mm, 2m /min Vorschubgeschwindigkeit

Equipment:

  • IPG Multi-Axis Lasersystem mit LDD-700 Überwachungssystem
  • YLS-6000 Ytterbium Faserlaser, genutzt mit 2,5 kW Leistung
  • FLW-50 Schweißoptik

Herausforderung:

  • Echtzeit-Überprüfung der Schweißqualität, Einschweißtiefe, Nahtbreite, Passung und Ausrichtung
  • Messen der Fokusposition
  • Erstellen des Profils der fertigen Schweißoberfläche
Kontakt
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