IPG-Laserscanner lenken den Laserstrahl gleichzeitig in X- und Y-Richtung und ermöglichen so Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen über einen großen Arbeitsbereich.
Diese Methode der Strahlführung ermöglicht eine Vielzahl von Schweißnahtgeometrien für mehrere Schweißstellen an einem einzigen Teil oder Schweißungen an vielen kleineren Teilen und reduziert gleichzeitig die Anforderungen an die Systembewegung erheblich.
Integrierte Laserschweißsysteme sind eine einfach zu installierende Lösung für Anwendungen, die hochwertiges, hochproduktives Schweißen erfordern, wie beispielsweise EV-Batterien und Hairpins von Elektromotoren.
Eine Auswahl an Faserlasern, die für Ihr Bauteil optimiert sind, gewährleistet hervorragende Ergebnisse beim automatisierten, berührungslosen Schweißen mit minimaler oder keiner erforderlichen Bauteilpositionierung.
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt bei der Herstellung und ermöglicht so eine hundertprozentige Qualitätssicherung der Schweißnähte.
Diese patentierte Technologie zur Überwachung von Schweißnähten während des Prozesses macht zeitaufwändige und potenziell zerstörerische Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Daten der Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.
Mehr erfahrenILWS bietet ein optionales integriertes Bildverarbeitungssystem an, das eine Fehlplatzierung von Teilen erkennt und die angestrebte Schweißposition automatisch korrigiert.
Durch die Korrektur von Bauteilplatzierungsfehlern von bis zu ±12 mm reduziert diese Funktion die erforderliche Komplexität und Genauigkeit der Bauteilzuführung und der Werkzeuge erheblich und rationalisiert so den Schweißprozess.
Die Integration und Bereitstellung von ILWS ist denkbar einfach. Übermitteln Sie die Teile einfach an die Schweißposition und drücken Sie auf "Schweißen".
Unsere Anwendungsingenieure, Entwickler und Wissenschaftler stehen in Dutzenden von hochmodernen IPG-Anwendungszentren weltweit zur Verfügung, um Sie bei allem zu unterstützen – von der Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Produktion im großen Maßstab.
Der Einstieg ist ganz einfach: Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder erzählen Sie uns einfach von Ihrem Projekt, und wir kümmern uns darum.
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| Integriertes Laserschweißsystem |
| Wiederholbarkeit der Schweißnahtplatzierung |
|---|
| <5, urad rms |
| Anzeige und Bedienung |
| 15,6" Touchscreen |
| Steuerungssoftware |
| ILWS-Manager |
| Laser & Strahlführung |
| IPG-Laserquelle |
| Passend zur Anwendung ausgewählt |
| Laser-Ausgangsleistung |
| bis zu 12 kW |
| Bearbeitungskopf |
| IPG-Hochleistungsscanner |
| Arbeitsbereich des Scanners |
| bis zu 250 x 250 mm |
| Arbeitsabstand des Scanners |
| bis zu 500 mm |
| Optionen |
| Schweißnahtmessung |
| Direkte Schweißnahtmessung in Echtzeit |
| Integriertes Bildverarbeitungssystem |
| Automatisierte Korrektur der Teileposition |
| Luftmesser |
| Einstellbare Luftmesser-Zusammenstellung |
| Mehr erfahren |
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| Wiederholbarkeit der Schweißnahtplatzierung | <5, urad rms | ||
| Anzeige und Bedienung | 15,6" Touchscreen | ||
| Steuerungssoftware | ILWS-Manager | ||
| Laser & Strahlführung | |||
| IPG-Laserquelle | Passend zur Anwendung ausgewählt | ||
| Laser-Ausgangsleistung | bis zu 12 kW | ||
| Bearbeitungskopf | IPG-Hochleistungsscanner | ||
| Arbeitsbereich des Scanners | bis zu 250 x 250 mm | ||
| Arbeitsabstand des Scanners | bis zu 500 mm | ||
| Optionen | |||
| Schweißnahtmessung | Direkte Schweißnahtmessung in Echtzeit | ||
| Integriertes Bildverarbeitungssystem | Automatisierte Korrektur der Teileposition | ||
| Luftmesser | Einstellbare Luftmesser-Zusammenstellung | ||
| Mehr erfahren |
Die oben genannten Spezifikationen stellen Standard-Systemkonfigurationen dar. IPG kann auf Anfrage kundenspezifische Spezifikationen anbieten.
Die Produktverfügbarkeit kann je nach Region variieren.
