Elastyczna platforma – obsługująca zarówno spawanie łukowe, jak i laserowe – zapewnia zakładom produkcyjnym rozwiązanie automatyzacyjne, które można dostosowywać do zmieniających się wymagań klientów, co zmniejsza ryzyko związane z inwestycją w system oparty na jednej technologii.
Dla wielu zakładów produkcyjnych pytanie nie brzmi, czy spawanie laserowe z wykorzystaniem robotów działa – chodzi raczej o to, czy jest to opłacalne. Producenci kontraktowi często borykają się z krótkimi terminami realizacji, zmieniającym się asortymentem części oraz niepewnymi przyszłymi wolumenami. Trudno jest uzasadnić zakup dedykowanego systemu laserowego, jeśli kolejny kontrakt będzie wymagał innego procesu spawania.
Firma IPG Photonics wprowadziła na rynek systemFlexCell właśnie po to, by wyeliminować to ryzyko. Zapewnia on zakładom jedną platformę automatyzacji, która może obsługiwać zarówno spawanie łukowe, jak i laserowe. Użytkownicy mogą zacząć od procesu, którego potrzebują dzisiaj, a następnie przejść na inny w miarę zmian przyszłych wymagań. Zapewnia to optymalne wykorzystanie sprzętu i przyspiesza zwrot z inwestycji. A dzięki cenie zbliżonej do automatyzacji spawania łukowego z wykorzystaniem robotów, a nie systemów laserowych, zmniejsza to barierę we wdrożeniu
Jednak wielu producentów nadal uważa spawanie laserowe za trudniejsze do wdrożenia i obsługi niż spawanie łukowe. Mimo że zrobotyzowane systemy laserowe wykorzystują podobne metody programowania, użytkownicy mogą postrzegać proces laserowy jako bardziej specjalistyczny i trudniejszy do wdrożenia do produkcji.
FlexCell odpowiada na tę potrzebę. W codziennym użytkowaniu pozwala operatorom pozostać w ramach przepływu pracy, który jest już znany z zgrzewania łukowego zrobotyzowanego, mimo że proces zgrzewania jest inny. Zamiast zaczynać od zera, użytkownicy wykorzystują umiejętności, które już posiadają.
Poniżej przedstawiono praktyczny przegląd tego, co jest potrzebne do wdrożenia zautomatyzowanego zgrzewania laserowego do produkcji przy użyciu FlexCell.
Zaczynając od tego, co znane
Od momentu instalacji aż po codzienną eksploatację system FlexCell został zaprojektowany tak, aby był znany zakładom już korzystającym z zautomatyzowanych systemów spawania GMAW. Jego kompaktowa, monolityczna konstrukcja ułatwia konfigurację, a zintegrowany system odciągania dymów oraz znane wymagania konserwacyjne sprawiają, że z łatwością wpisuje się on w istniejące środowiska produkcyjne.
Operatorzy obsługują system w sposób bardzo podobny do obsługi komórki spawalniczej z robotem. Układ, elementy sterujące, proces załadunku i przebieg produkcji są znane, niezależnie od tego, czy system wykorzystuje standardowe drzwi, czy konfigurację z obrotnicą. Jako w pełni zamknięty system laserowy klasy 1, FlexCell został zaprojektowany tak, aby ograniczyć zagrożenia związane z laserem do wnętrza komory, zmniejszając potrzebę stosowania dodatkowych zewnętrznych środków bezpieczeństwa podczas normalnej pracy.
Programowanie również opiera się na znanym podejściu. Operatorzy nadal używają panelu programującego do ręcznego sterowania robotem, programowania punktów i tworzenia ścieżek spawania. Koordynacja ruchu i sekwencjonowanie spawania odbywa się podobnie jak w przypadku zrobotyzowanego spawania łukowego, co pozwala użytkownikom wykorzystać posiadane już umiejętności, zamiast zaczynać od zera.
Czym wyróżnia się zautomatyzowane spawanie wiązką laserową?
Chociaż sposób programowania robota pozostaje ten sam, proces spawania jest inny.
W spawaniu łukowym operatorzy kontrolują takie parametry, jak napięcie, natężenie prądu i prędkość przesuwu. Spawanie łukowe jest zazwyczaj stosunkowo mało wymagające, zwłaszcza jeśli chodzi o niewielkie odchylenia w dopasowaniu połączeń lub położeniu palnika.
Spawanie laserowe wykorzystuje inny zestaw parametrów. Jest on kontrolowany za pomocą parametrów takich jak moc lasera, prędkość przesuwu i położenie ogniska. Proces ten jest bardziej precyzyjny, szczególnie w przypadku cieńszych materiałów lub części, gdzie konieczne jest zminimalizowanie odkształceń.
Tak więc, chociaż narzędzie uległo zmianie, rola operatora w rzeczywistości pozostała taka sama. Jego zadaniem nadal jest załadunek części i spójne prowadzenie procesu przy użyciu znanych metod, mimo że podstawowe parametry spawania są inne.
W praktyce parametry te są zazwyczaj opracowywane i weryfikowane z wyprzedzeniem. Następnie inżynierowie programują je w harmonogramie spawania, który operator może wywołać w razie potrzeby.
A jeśli chodzi o opracowywanie tych parametrów spawania, dostępne jestwsparcie aplikacyjne IPG. IPG Photonics może dostarczyć FlexCell z parametrami procesowymi już opracowanymi dla konkretnego materiału i połączenia. Dla operatora systemu oznacza to przesunięcie punktu ciężkości z testów metodą prób i błędów w kierunku prowadzenia spójnego, powtarzalnego procesu.
Niewielkie ryzyko, duże zyski
W przypadku zakładów, które już stosują spawanie zrobotyzowane, przejście na technologię laserową nie musi oznaczać konieczności wprowadzania zmian we wszystkich obszarach naraz. Sprzęt, organizacja pracy operatorów oraz codzienne użytkowanie systemu pozostają w dużej mierze zgodne z typami zautomatyzowanych komór spawalniczych, z których wiele zakładów korzysta już obecnie.
Wprowadzenie do spawania zrobotyzowanego
Zastanawiasz się nad rozwiązaniem w zakresie spawania zrobotyzowanego? Rozpoczęcie jest proste– zapoznaj się z naszymi dwufunkcyjnymi systemami spawania zrobotyzowanego łukowego i laserowego oraz skontaktuj się z ekspertem ds. automatyzacji spawania tutaj.
