Una piattaforma flessibile – compatibile sia con la saldatura ad arco che con quella laser – offre alle officine una soluzione di automazione in grado di adattarsi all'evolversi delle esigenze dei committenti, riducendo il rischio di investire in un sistema basato su un'unica tecnologia.
Per molte officine a contratto, la questione non è se la saldatura laser robotizzata funzioni, ma se sia economicamente conveniente. I produttori a contratto devono spesso fare i conti con tempi di produzione brevi, composizioni dei pezzi in continua evoluzione e volumi futuri incerti. Può essere difficile giustificare l’acquisto di un sistema laser dedicato se il contratto successivo richiede un processo di saldatura diverso.
IPG Photonics ha introdottoFlexCell proprio per far fronte a questo rischio. Offre alle officine un’unica piattaforma di automazione in grado di supportare sia la saldatura ad arco che quella laser. Gli utenti possono iniziare con il processo di cui hanno bisogno oggi e poi passare a quello successivo man mano che cambiano le esigenze future. Ciò garantisce l'utilizzo delle attrezzature e migliora il percorso verso il ROI. Inoltre, con un prezzo più vicino all'automazione robotizzata ad arco rispetto ai sistemi laser, abbassa la barriera all'adozione
Ma molti produttori considerano ancora la saldatura laser più difficile da implementare e supportare rispetto alla saldatura ad arco. Anche se i sistemi laser robotizzati utilizzano metodi di programmazione simili, gli utenti potrebbero vedere il processo laser come più specializzato e più difficile da mettere in produzione.
FlexCell risponde a questa esigenza. In termini di utilizzo quotidiano, mantiene gli operatori all'interno di un flusso di lavoro che risulta già familiare grazie alla saldatura ad arco robotizzata, anche se il processo di saldatura è diverso. Quindi, invece di partire da zero, gli utenti si basano sulle competenze che già possiedono.
Di seguito viene fornita una panoramica pratica di ciò che serve per portare la saldatura laser automatizzata in produzione utilizzando FlexCell.
Partire da un terreno familiare
Dall’installazione al funzionamento quotidiano, FlexCell è progettato per risultare familiare alle officine che già utilizzano sistemi GMAW automatizzati. Il suo design compatto e monoblocco semplifica la configurazione, mentre l’estrazione integrata dei fumi e le consuete esigenze di manutenzione ne facilitano l’integrazione negli ambienti di produzione esistenti.
Gli operatori interagiscono con il sistema proprio come farebbero con una cella di saldatura robotizzata. La disposizione, i comandi, il processo di carico e il flusso di produzione risultano familiari, sia che il sistema utilizzi porte standard sia che adotti una configurazione a tavola rotante. Essendo un sistema laser di Classe 1 completamente chiuso, FlexCell è progettato per contenere i rischi legati al laser all'interno della cella, riducendo la necessità di ulteriori misure di sicurezza esterne durante il normale funzionamento.
Anche la programmazione segue un approccio familiare. Gli operatori continuano a utilizzare un teach pendant per muovere il robot, insegnare i punti e costruire i percorsi di saldatura. Il movimento coordinato e la sequenza di saldatura sono gestiti in modo molto simile alla saldatura ad arco robotizzata, consentendo agli utenti di sfruttare le competenze già acquisite piuttosto che partire da zero.
In cosa consiste la saldatura automatizzata a raggio laser?
Sebbene la programmazione del robot rimanga invariata, il processo di saldatura è diverso.
Nella saldatura ad arco, gli operatori controllano variabili quali tensione, amperaggio e velocità di avanzamento. La saldatura ad arco è solitamente relativamente tollerante, specialmente quando si tratta di piccole variazioni nell'allineamento dei giunti o nella posizione della torcia.
La saldatura laser utilizza una serie diversa di parametri. È controllata tramite parametri quali potenza del laser, velocità di avanzamento e posizione focale. Il processo è più preciso, in particolare su materiali più sottili o su parti in cui è necessario ridurre al minimo la distorsione.
Quindi, mentre lo strumento è cambiato, il ruolo dell’operatore in realtà non è cambiato. Il suo compito è ancora quello di caricare le parti ed eseguire il processo in modo coerente utilizzando metodi familiari, anche se i parametri di saldatura sottostanti sono diversi.
In pratica, tali parametri vengono tipicamente sviluppati e convalidati in anticipo. Vengono poi programmati dagli ingegneri in un programma di saldatura che l'operatore può richiamare all'occorrenza.
E, quando si tratta di sviluppare tali parametri di saldatura, è disponibileil supporto applicativo di IPG. IPG Photonics può fornire a FlexCell parametri di processo già sviluppati per il materiale e il giunto specifici. Per l'operatore del sistema, ciò sposta l'attenzione dai test per tentativi verso l'esecuzione di un processo coerente e ripetibile.
Rischio minimo, grandi guadagni
Per le officine che già utilizzano la saldatura robotizzata, passare alla tecnologia laser non significa necessariamente cambiare tutto in una volta. Le attrezzature, il flusso di lavoro degli operatori e l'utilizzo quotidiano del sistema rimangono sostanzialmente in linea con le celle di saldatura automatizzate che molte officine utilizzano già oggi.
Introduzione alla saldatura robotizzata
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