Uma plataforma flexível – compatível tanto com soldagem a arco quanto com soldagem a laser – oferece às oficinas uma solução de automação capaz de se adaptar às mudanças nos requisitos dos contratos, reduzindo o risco de investir em um sistema baseado em uma única tecnologia.
Para muitas oficinas de subcontratação, a questão não é se a soldagem a laser robotizada funciona, mas sim se o caso de negócios é viável. Os fabricantes por contrato frequentemente enfrentam prazos curtos, variações na composição das peças e volumes futuros incertos. Um sistema a laser dedicado pode ser difícil de justificar se o próximo contrato exigir um processo de soldagem diferente.
A IPG Photonics lançou oFlexCell especificamente para lidar com esse risco. Ele oferece às oficinas uma única plataforma de automação capaz de suportar tanto a soldagem a arco quanto a laser. Os usuários podem começar com o processo de que precisam hoje e, então, fazer a transição à medida que as necessidades futuras mudarem. Isso protege a utilização do equipamento e melhora o caminho para o ROI. E, com um preço mais próximo da automação robótica a arco do que dos sistemas a laser, reduz a barreira para a adoção
Mas muitos fabricantes ainda veem a soldagem a laser como mais difícil de implementar e dar suporte do que a soldagem a arco. Embora os sistemas robóticos a laser utilizem métodos de programação semelhantes, os usuários podem ver o processo a laser como mais especializado e mais difícil de colocar em produção.
O FlexCell atende a essa necessidade. Em termos de uso diário, ele mantém os operadores dentro de um fluxo de trabalho que já lhes é familiar da soldagem a arco robotizada, mesmo que o processo de soldagem seja diferente. Assim, em vez de começar do zero, os usuários aproveitam as habilidades que já possuem.
A seguir, apresentamos uma visão geral prática do que é necessário para colocar a soldagem a laser automatizada em produção usando o FlexCell.
Começando em terreno conhecido
Desde a instalação até a operação diária, o FlexCell foi projetado para parecer familiar às oficinas que já utilizam sistemas automatizados de soldagem GMAW. Seu design compacto e modular simplifica a configuração, enquanto a extração integrada de fumos e os requisitos de manutenção já conhecidos facilitam sua integração em ambientes de produção existentes.
Os operadores interagem com o sistema de maneira muito semelhante à que fariam com uma célula de soldagem robótica. O layout, os controles, o processo de carregamento e o fluxo de produção são familiares, independentemente de o sistema utilizar portas padrão ou uma configuração do tipo mesa giratória. Como um sistema a laser Classe 1 totalmente fechado, o FlexCell foi projetado para conter os riscos do laser dentro da célula, reduzindo a necessidade de medidas adicionais de segurança contra laser durante a operação normal.
A programação também segue uma abordagem familiar. Os operadores ainda usam um pendente de programação para movimentar o robô, ensinar pontos e construir trajetórias de soldagem. O movimento coordenado e a sequência de soldagem são tratados de forma muito semelhante à soldagem a arco robótica, permitindo que os usuários aproveitem as habilidades que já possuem, em vez de começar do zero.
O que há de diferente na soldagem automatizada a laser?
Embora a forma como o robô é programado permaneça a mesma, o processo de soldagem é diferente.
Na soldagem a arco, os operadores controlam variáveis como tensão, amperagem e velocidade de deslocamento. A soldagem a arco costuma ser relativamente tolerante, especialmente no que diz respeito a pequenas variações no alinhamento da junta ou na posição da tocha.
A soldagem a laser utiliza um conjunto diferente de parâmetros. Ela é controlada por meio de parâmetros como potência do laser, velocidade de deslocamento e posição focal. O processo é mais preciso, particularmente em materiais mais finos ou peças onde a distorção precisa ser minimizada.
Portanto, embora a ferramenta tenha mudado, o papel do operador, na verdade, não mudou. O trabalho dele continua sendo carregar as peças e executar o processo de maneira consistente usando métodos familiares, mesmo que os parâmetros de soldagem subjacentes sejam diferentes.
Na prática, esses parâmetros são normalmente desenvolvidos e validados com antecedência. Em seguida, são programados por engenheiros em um plano de soldagem que o operador pode acionar conforme necessário.
E, quando se trata de desenvolver esses parâmetros de soldagem,o suporte de aplicações da IPG está disponível. A IPG Photonics pode fornecer ao FlexCell parâmetros de processo já desenvolvidos para o material e a junta específicos. Para o operador do sistema, isso muda o foco de testes de tentativa e erro para a execução de um processo consistente e repetível.
Pouco risco, grandes ganhos
Para as oficinas que já trabalham com soldagem robótica, a transição para a soldagem a laser não precisa significar uma mudança radical de uma só vez. O equipamento, o fluxo de trabalho dos operadores e o uso diário do sistema permanecem, em grande parte, consistentes com os tipos de células de soldagem automatizadas que muitas oficinas já utilizam atualmente.
Introdução à soldagem robótica
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