- Domů
- Měření svarů v reálném čase
Laserové měření svarů v reálném čase
Více než 1 MILIARDA naměřených svarů
Přímé laserové měření svarů v procesu je více než jen teorie - inline koherentní zobrazovací technologie již pomáhá výrobcům zrychlit práci, snížit rizika a poslat více výrobků na trh.
Zjistěte, jak mohou systémy LDD optimalizovat vaši výrobu.
Řekněte nám o své žádosti
Co je laserové měření svarů v reálném čase?
Laserové měření svarů LDD v reálném čase přímo a přesně měří hloubku svarového otvoru až do 40 mm a více díky tomu, že měřící paprsek s nízkým výkonem prochází stejnou optikou jako svařovací paprsek.
Tato jedinečná konstrukce umožňuje systémům LDD odečítat hloubku s přesností na úrovni mikronů, a to i ve složitých a vysokorychlostních svařovacích trasách.
Jaké jsou náklady na závadu?
Předcházení závadám je nutností - závady svarů mohou vést ke stažení výrobku z trhu, poškodit vaši značku nebo dokonce ohrozit koncové uživatele.
Tradiční a nepřímé techniky zajištění kvality však ponechávají příliš mnoho náhodě a nutí výrobce zpomalit nebo vyhodit dobrý výrobek.
Technologie LDD tento kompromis eliminuje a umožňuje kompletní a přesné měření svarů při nejvyšších rychlostech laserového svařování.
Více než jen měření
Patentovaná inline koherentní zobrazovací technologie poskytuje výjimečně přesné údaje o hloubce svaru - ale to je jen začátek.
Integrovaný software poskytuje bezkonkurenční přehled, katalogizuje každý svar, sleduje trendy procesu a identifikuje budoucí rizika závad dříve, než k nim dojde.
Nejčastější dotazy k vývoji laserových aplikací
Laserové monitorování svarů je široký pojem používaný k popisu nedestruktivního měření procesu laserového svařování. Laserové monitorování svarů se obvykle vztahuje na metody v procesu, které zkoumají a měří svar během svařování, nikoliv po něm. Tradiční postprocesní metody kontroly kvality laserových svarů zahrnují destruktivní průřezy a někdy rentgenovou analýzu.
Hlavním účelem laserového monitorování svarů je úspora času a zdrojů a eliminace časově náročných procesů kontroly kvality. Laserové monitorování svarů je však také schopno poskytovat úplnější údaje, automaticky je zaznamenávat a identifikovat trendy v kvalitě svarů.
Existuje celá řada technik a technologií laserového monitorování svarů. Laserové měření svarů je druh laserového monitorování svarů, který je přesnější a spolehlivější, protože měří přímo geometrii svaru, nikoliv ji odhaduje na základě ukazatelů, jako je svarový dým a zpětný odraz.
Systémy LDD využívají typ optické koherentní tomografie (OCT) nazývaný Inline Coherent Imaging (ICI), který využívá snímací paprsek souosý se svařovacím laserem k měření geometrie dílu, hloubky svaru a hotové geometrie svaru.
Přestože LDD měří geometrii svaru, jako je poloha svaru, příčný profil a hotový povrch svaru, zaměřuje se především na měření hloubky svaru, protože ta je ve většině aplikací laserového svařování nejkritičtější veličinou svaru.
Systémy LDD spolehlivě poskytují měření, která se pohybují v řádu mikrometrů od měření provedených destruktivními zkouškami. Méně přesné údaje poskytované alternativními technologiemi vyžadují konzervativnější přejímací kritéria, což vede ke zvýšenému počtu falešných poruch a zbytečnému šrotování.
Jakákoli svařovací aplikace, která se zabývá zajištěním konzistentní hloubky svaru při zachování vysokých rychlostí svařování a vynikající kvality svaru, je vhodným kandidátem pro laserové měření svarů v reálném čase pomocí LDD.
Například automobilový průmysl a průmysl e-mobility využily technologii LDD k řešení velkých objemů kritických a často přesných laserových svarů.
Pokrok v technologii a možnostech LDD rozšířil její použitelnost a výhody. V závislosti na zvoleném modelu systému LDD je možné přesně měřit laserové svary hlubší než 40 mm pro těžké průmyslové aplikace.
"V reálném čase" je jiný způsob, jak říci "v průběhu procesu" - laserové technologie monitorování svarů nakonec poskytují data v průběhu tvorby svaru. Ve většině případů není nutné zpomalovat proces laserového svařování, aby bylo možné provádět měření současně.
Průmyslové vláknové laserové systémy používané pro svařování jsou velmi spolehlivé a obvykle poskytují konzistentní optické výstupy po mnoho let s minimální údržbou. Je nepravděpodobné, že by samotný laserový systém způsobil výrazné odchylky v kvalitě nebo hloubce laserového svaru.
Vstupní díly a materiály však mohou vykazovat odchylky ve výšce, čistotě a uložení, které způsobují vadu svaru. Tato situace může být ojedinělá, nebo může poukazovat na nějaký druh degradace procesu způsobené předcházejícím procesem.
Technologie a software LDD integruje a spolupracuje s vláknovými lasery a technologiemi IPG, včetně laserů s nastavitelným režimem svazku (AMB), jednovidových laserů, laserových skenovacích hlav a laserového svařování za chodu.
