Flexibilní platforma – kompatibilní jak s obloukovým, tak s laserovým svařováním – nabízí zakázkovým výrobcům automatizační řešení, které se dokáže přizpůsobit měnícím se požadavkům zakázek, čímž snižuje riziko spojené s investicí do systému založeného na jediné technologii.
Pro mnoho zakázkových dílen není otázkou, zda robotické laserové svařování funguje – jde spíše o to, zda je to ekonomicky výhodné. Zakázkoví výrobci často čelí krátkým dobám trvání zakázek, měnícímu se sortimentu dílů a nejistým budoucím objemům. Pořízení specializovaného laserového systému může být obtížné ospravedlnit, pokud další zakázka vyžaduje jiný svařovací proces.
Společnost IPG Photonics představila systémFlexCell právě proto, aby toto riziko eliminovala. Poskytuje dílnám jednotnou automatizační platformu, která podporuje jak obloukové, tak laserové svařování. Uživatelé mohou začít s procesem, který potřebují dnes, a poté přejít na jiný, jak se budou měnit budoucí požadavky. To chrání využití zařízení a zkracuje cestu k návratnosti investic. A díky ceně, která se blíží spíše robotické automatizaci obloukového svařování než laserovým systémům, snižuje bariéru pro zavedení
Mnoho výrobců však stále považuje laserové svařování za obtížnější k implementaci a podpoře než obloukové svařování. I když robotické laserové systémy používají podobné programovací metody, uživatelé mohou vnímat laserový proces jako specializovanější a obtížnější k zavedení do výroby.
FlexCell tuto potřebu řeší. Z hlediska každodenního používání udržuje operátory v pracovním postupu, který je jim již známý z robotického obloukového svařování, i když je svařovací proces odlišný. Místo toho, aby uživatelé začínali od nuly, staví na dovednostech, které již znají.
Následující text poskytuje praktický přehled toho, co je zapotřebí k zavedení automatizovaného laserového svařování do výroby pomocí systému FlexCell.
Začínáme na známém terénu
Od instalace až po každodenní provoz je systém FlexCell navržen tak, aby byl známý provozovnám, které již používají automatizované systémy GMAW. Jeho kompaktní, modulární konstrukce zjednodušuje nastavení, zatímco integrované odsávání kouře a známé požadavky na údržbu usnadňují jeho začlenění do stávajících výrobních prostředí.
Obsluha se systémem pracuje podobně jako s robotickou svařovací buňkou. Uspořádání, ovládací prvky, proces vkládání a výrobní tok jsou známé, ať už systém využívá standardní dvířka, nebo konfiguraci s otočným stolem. Jako plně uzavřený laserový systém třídy 1 je FlexCell navržen tak, aby omezil rizika spojená s laserem uvnitř buňky, čímž se snižuje potřeba dalších externích bezpečnostních opatření během běžného provozu.
Programování také využívá známý přístup. Operátoři stále používají programovací ovladač k ručnímu pohybu robota, zadávání bodů a vytváření svařovacích drah. Koordinovaný pohyb a sekvence svařování se řídí podobně jako u robotického obloukového svařování, což uživatelům umožňuje využít již získané dovednosti, místo aby museli začínat od nuly.
V čem spočívá odlišnost automatizovaného svařování laserovým paprskem?
Zatímco způsob programování robota zůstává stejný, svařovací proces se liší.
Při obloukovém svařování operátoři řídí proměnné jako napětí, proud a rychlost posuvu. Obloukové svařování je obvykle relativně tolerantní, zejména pokud jde o malé odchylky v usazení spoje nebo poloze hořáku.
Laserové svařování využívá jinou sadu vstupních parametrů. Je řízeno parametry, jako je výkon laseru, rychlost posuvu a poloha ohniska. Proces je přesnější, zejména u tenčích materiálů nebo dílů, u nichž je třeba minimalizovat deformaci.
Takže zatímco se nástroj změnil, role operátora se ve skutečnosti nezměnila. Jeho úkolem je stále vkládat díly a provádět proces konzistentně pomocí známých metod, i když jsou základní parametry svařování odlišné.
V praxi jsou tyto parametry obvykle vyvinuty a ověřeny předem. Poté je inženýři naprogramují do plánu svařování, který si operátor může podle potřeby vyvolat.
A pokud jde o vývoj těchto parametrů svařování, je k dispozicipodpora aplikací IPG. Společnost IPG Photonics může dodat FlexCell s procesními parametry, které již byly vyvinuty pro konkrétní materiál a spoj. Pro operátora systému to znamená přesunout důraz z testování metodou pokusů a omylů na provádění konzistentního a opakovatelného procesu.
Malé riziko, velké zisky
Pro dílny, které již využívají robotické svařování, nemusí přechod na laserové svařování znamenat, že budou muset změnit vše najednou. Vybavení, pracovní postupy obsluhy i každodenní používání systému zůstávají z velké části stejné jako u automatizovaných svařovacích buněk, které dnes již mnoho dílen využívá.
Úvod do robotického svařování
Uvažujete o robotickém svařovacím řešení? Začít je snadné– podívejte se na naše robotické svařovací systémy s duální funkcí (obloukové i laserové) a poraďte se zde s odborníkem na automatizaci svařování.
