Een flexibel platform – geschikt voor zowel boog- als laserlassen – biedt toeleveranciers een automatiseringsplatform dat zich kan aanpassen aan veranderende opdrachtvereisten, waardoor het risico van investeren in een systeem met slechts één technologie wordt beperkt.
Voor veel loonwerkbedrijven is de vraag niet of lassen met robotlasertechnologie werkt, maar of het zakelijk gezien rendabel is. Loonwerkbedrijven hebben vaak te maken met korte projectduur, wisselende onderdelenmixen en onzekere toekomstige volumes. Een speciaal lasersysteem is moeilijk te rechtvaardigen als het volgende contract een ander lasproces vereist.
IPG Photonics deFlexCell speciaal geïntroduceerd om dit risico aan te pakken. Het biedt bedrijven één enkel automatiseringsplatform dat zowel boog- als laserlassen ondersteunt. Gebruikers kunnen beginnen met het proces dat ze vandaag nodig hebben en vervolgens overschakelen naarmate toekomstige vereisten veranderen. Dit beschermt de benutting van de apparatuur en versnelt het rendement op de investering. En met een prijs die dichter bij robotboogautomatisering ligt dan bij lasersystemen, verlaagt het de drempel voor implementatie
Maar veel fabrikanten beschouwen laserlassen nog steeds als moeilijker te implementeren en te ondersteunen dan booglassen. Hoewel robotlasersystemen vergelijkbare programmeermethoden gebruiken, kunnen gebruikers het laserproces als meer gespecialiseerd en moeilijker in productie te nemen beschouwen.
FlexCell speelt hierop in. Wat het dagelijks gebruik betreft, houdt het operators binnen een workflow die al vertrouwd aanvoelt van robotbooglassen, ook al is het lasproces anders. In plaats van helemaal opnieuw te beginnen, bouwen gebruikers dus voort op vaardigheden die ze al kennen.
Hieronder volgt een praktisch overzicht van wat er nodig is om geautomatiseerd laserlassen in productie te brengen met behulp van de FlexCell.
Beginnen op bekend terrein
Van de installatie tot het dagelijkse gebruik: FlexCell is zo ontworpen dat het vertrouwd aanvoelt voor bedrijven die al geautomatiseerde GMAW-systemen gebruiken. Het compacte, modulaire ontwerp vereenvoudigt de installatie, terwijl de geïntegreerde rookafzuiging en de vertrouwde onderhoudsvereisten ervoor zorgen dat het systeem moeiteloos in bestaande productieomgevingen past.
Operators werken met het systeem op vrijwel dezelfde manier als met een robotlascel. De indeling, bediening, het laadproces en de productiestroom zijn vertrouwd, of het systeem nu standaarddeuren of een draaitafelconfiguratie gebruikt. Als volledig gesloten Klasse is FlexCell ontworpen om laserrisico's binnen de cel te beperken, waardoor er tijdens normaal gebruik minder behoefte is aan aanvullende externe laserveiligheidsmaatregelen.
Ook de programmering volgt een vertrouwde aanpak. Operators gebruiken nog steeds een teach-pendant om de robot te besturen, punten in te leren en lasbanen te bouwen. Gecoördineerde bewegingen en lasvolgordes worden op vrijwel dezelfde manier afgehandeld als bij robotbooglassen, waardoor gebruikers kunnen voortbouwen op vaardigheden die ze al hebben in plaats van helemaal opnieuw te moeten beginnen.
Wat is er anders aan geautomatiseerd laserstrallassen?
Hoewel de manier waarop de robot wordt geprogrammeerd hetzelfde blijft, verloopt het lasproces anders.
Bij booglassen regelen operators variabelen zoals spanning, stroomsterkte en slag . Booglassen is doorgaans relatief tolerant, vooral als het gaat om kleine afwijkingen in verbinding of de positie van de lastoorts.
Bij laserlassen wordt gebruikgemaakt van andere instellingen. Het wordt geregeld via parameters zoals laservermogen, slag en brandpuntpositie. Het proces is nauwkeuriger, met name bij dunnere materialen of onderdelen waarbij vervorming tot een minimum moet worden beperkt.
Dus hoewel het gereedschap is veranderd, is de rol van de operator in feite hetzelfde gebleven. Het blijft hun taak om onderdelen te laden en het proces consistent uit te voeren met behulp van vertrouwde methoden, ook al zijn de onderliggende lasparameters anders.
In de praktijk worden die parameters doorgaans vooraf ontwikkeld en gevalideerd. Ze worden vervolgens door ingenieurs geprogrammeerd in een lasprogramma dat de operator naar behoefte kan oproepen.
En als het gaat om het ontwikkelen van die lasparameters, iser ondersteuning van IPG-toepassingen beschikbaar. IPG Photonics FlexCell voorzien van procesparameters die al zijn ontwikkeld voor het specifieke materiaal en verbinding specifieke verbinding. Voor de systeemoperator verschuift hierdoor de focus van testen met vallen en opstaan naar het uitvoeren van een consistent, herhaalbaar proces.
Klein risico, groot rendement
Voor bedrijven die al met robotlassen werken, hoeft de overstap naar laserlassen niet te betekenen dat ze alles in één keer moeten veranderen. De apparatuur, de werkwijze van de operators en het dagelijkse gebruik van het systeem blijven grotendeels overeenkomen met de geautomatiseerde lascellen die veel bedrijven tegenwoordig al gebruiken.
Aan de slag met robotlassen
Overweegt u een oplossing voor robotlassen? Aan de slag gaan is eenvoudig– bekijk hier onze multifunctionele robotlassystemen voor boog- en laserlassen en neem contact op met een expert op het gebied van lasautomatisering.
