Wat is laserlassen?

Laserlassen is het proces waarbij de energie van een laserstraal in de vorm van warmte wordt overgedragen om onderdelen samen te smelten of te verbinden. Deze overgedragen warmte smelt de materialen tot een gesmolten lasbad dat vervolgens afkoelt en het doelgebied samensmelt. Laserlassen is een flexibel proces dat kan worden uitgevoerd met of zonder vulmateriaal en wordt gebruikt om smalle, brede, ondiepe of deep naden en verbindingen te maken in een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, ongelijksoortige en reflecterende materialen en niet-metalen.

Hoewel lasers een relatief klein punt creëren op de te lassen onderdelen, kunnen lasmassa's die aanzienlijk breder zijn dan het punt worden gecreëerd door de straal in aanpasbare patronen te richten. Voor onderdelen en materialen die een te hoge warmte-inbreng niet aankunnen, kunnen lasers worden geoptimaliseerd voor een snelle laspenetratie en langs de verbinding worden gescand om snelheden tot enkele meters per minuut te bereiken. Hoewel laserlassen eenvoudig te automatiseren is, kan het proces ook eenvoudig met de hand worden uitgevoerd met behulp van handlaslasapparaten als een snellere, eenvoudigere en kwalitatief betere vervanging voor traditionele handlasmethoden.

Voordelen van laserlassen

Hoge precisie en herhaalbaarheid

Laserlassen creëert een klein punt op het onderdeel voor nauwkeurige controle over het smeltbad. Omdat laserlassen een contactloos proces is, treedt er vrijwel geen kwaliteitsverlies op.

Hoge laskwaliteit

Laserlassen creëert verbindingen van uitzonderlijk hoge kwaliteit met uitstekende fysieke en elektrische eigenschappen, zelfs bij het verbinden van lastige materialen zoals aluminium of ongelijksoortige metalen.

Hoge lassnelheid

Laserstralen kunnen snel langs het werkoppervlak worden gescand om eenvoudige of complexe naadvormen te creëren. Voor veel toepassingen is laserlassen aanzienlijk sneller dan alternatieve lasmethoden.

Minimaal onderhoud nodig

Laserlassen is een contactloos proces dat vrijwel geen onderhoud of verbruiksmaterialen vereist, waardoor laserlassystemen langer en consistenter kunnen werken.

Lage warmte-invoer

Laserlassen richt de warmte nauwkeurig om kleinere warmte beïnvloede zones te genereren, waardoor vervorming en andere negatieve warmte-effecten in gevoelige onderdelen en materialen worden geminimaliseerd.

Gemakkelijk geautomatiseerd

Omdat het een flexibel en eenvoudig te integreren proces is, kunnen laserlasoplossingen eenvoudig worden geautomatiseerd op bijna elke productieschaal.

Laserlassen: Een flexibele oplossing

Of het nu gaat om precisielassen of constructielassen, laserlassen is een eenvoudig te automatiseren oplossing om snel en betrouwbaar lassen van uitstekende kwaliteit te maken.

Laserlasoplossingen kunnen naadloos worden geïntegreerd in vrijwel elke productieomgeving om de productiviteit van uw bedrijf te maximaliseren.

Een breed scala aan materialen en geometrieën lassen

Laserlassen is niet alleen geschikt voor typische structurele toepassingen zoals auto- en luchtvaart, maar ook voor complexe onderdelen in elektronica, medische apparatuur en elektrische voertuigen.

Moderne componenten vereisen moderne verbindingsoplossingen die materialen kunnen verwerken van dunne films tot dikkere metalen en zelfs polymeren zonder vervorming of beschadiging.