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Ingénierie virtuelle et simulation
Combler le fossé entre le prototype et la production
Pour réussir une application laser, il ne suffit pas toujours d'optimiser l'interaction entre le laser et le matériau. Il faut aussi concevoir des pièces, des produits et des flux de travail qui tirent pleinement parti de la puissance du traitement laser.
C'est là que nous intervenons. Qu'il s'agisse de vous aider à concevoir des produits manufacturables ou de simuler des semaines de production en temps réel en quelques secondes, notre équipe d'experts en automatisation laser vous aide à réduire les risques, à diminuer les coûts et à déployer des solutions plus rapidement.
Parlez à un expert en automatisation laserCapacités et techniques
Simulation 3D
La simulation 3D fournit une représentation virtuelle de votre solution laser automatisée, vous permettant d'évaluer visuellement différents scénarios, d'identifier les problèmes potentiels et d'optimiser les flux de travail avant le déploiement.
Analyse par éléments finis
Nous utilisons la modélisation par éléments finis pour simuler les performances d'une pièce ou d'un assemblage dans des applications réelles. Cela permet à nos ingénieurs de découvrir d'éventuels défauts de conception avant le début du prototypage.
Simulation robotique
L'analyse des éléments robotiques de la solution laser nous permet d'identifier le bras robotique le mieux adapté au processus et d'évaluer son mouvement, les risques de collision et la couverture de l'espace de travail afin de garantir une intégration robotique optimale.
Analyse de la simulation des variations
Nous utilisons l'analyse de simulation des variations (VSA) pour évaluer l'impact des variations de fabrication et d'assemblage sur le produit final. Cette analyse des tolérances en 3D permet d'optimiser les références et les tolérances, de réduire les coûts et d'améliorer la fiabilité des processus.
Analyse de la distorsion des soudures
En analysant l'apport de chaleur, la fixation, le séquençage, les propriétés des matériaux et la conception des joints, l'analyse de la distorsion des soudures (WDA) identifie les problèmes de déformation potentiels avant le début de la fabrication afin d'optimiser les paramètres de fixation et de soudage.
Programmation hors ligne
Pour les solutions robotiques, nos ingénieurs testent les programmes dans un environnement virtuel afin de simuler les tâches robotiques avant leur mise en œuvre. La programmation hors ligne optimise les processus robotiques et permet un déploiement plus rapide.
