Головки для сварки серии Wobble с системой слежения за швом объединяют в себе два технологических решения в одном компактном модуле. Система позволяет одновременно делать развертку лазерного луча и следить за сварным швом. Возможность задавать траекторию движения лазерного луча повышает качество сварки и самого технологического процесса, а система слежения за швом в автоматическом режиме обеспечивает настройку поперечного положения сварочной головки относительно шва.
Поддержка излучения высокой мощности |
Интегрированная система слежения за швом |
Поддержка различных траекторий и частот отклонения луча | Высокая стабильность выходных параметров |
Программируемые параметры сканирования |
Полная совместимость с лазерами IPG |
Технические характеристики
Примерные технические характеристики
* Доступны другие фокусные расстояния. |
Возможно получить превосходный шов, даже для деталей с неидиально подготовленными кромками. |
||||||||
|
||||||||
Угловое соединение |
Стыковое соединение |
Стыковое соединение |
Трубчатый и пустотелый теплообменник из |
Трубчатый и пустотелый теплообменник из |
Преимущества сварки с воблером (колебанием оси лазерного луча) по сравнению с обычными методами сварки
Режимы сварки с воблером
Качество/плотность сварного шва
Угловой шов на алюминии 6061-T6 (толщиной 1,5 мм). На рисунке слева показано отличное качество, а справа – крупный план сварного шва.
Склонность материалов к растрескиванию/пористости
– некоторые классы алюминия, склонные к образованию пор во время сварочного процесса;
– пружинная сталь, склонная к тепловому растрескиванию.
Образец из алюминия 6061, сваренный обычной лазерной сваркой: наличие пор на поперечном разрезе | Образец из алюминия 6061, сваренный головкой с воблером: отсутствие пор на поперечном разрезе |
Сварка разнородных металлов
– если один материал имеет более высокую точку плавления или большую отражательную способность, чем другой, процесс плавления металлов можно сбалансировать за счет выбора соответствующих параметров колебаний;
– некоторые комбинации металлов имеют тенденцию к образованию хрупких межметаллических соединений в результате сварки; при использовании воблера плавление/отвердевание межметаллического слоя можно лучше контролировать, что повышает качество сварного шва.
Трубы из нержавеющей стали 304 и бескислородной меди, сваренные вместе с использованием циклового генератора колебаний | Изображение энергодисперсионной спектроскопии показывает смешивание металлов в сечении шва |
Припуск на параметры технологического процесса
Если речь идет о параметрах технологического процесса, например, о зазоре между деталями, сварка с воблером обеспечивает гораздо больший диапазон технологического процесса, что ведет к улучшению качества сварных швов.
Пример: стыковая сварка листов из нержавеющей стали (толщина 1,5 мм).
A. Изменение зазора между деталями | Б. Смещение от центральной линии между деталями | |
Зазор, мкм | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
Обычная лазерная сварка | o | o | Δ | Δ | × | × | × | × | × | × | × | |
Лазерная сварка с воблером | o | o | o | o | o | o | Δ | Δ | Δ | Δ | × | |
Отклонение, мкм | 0 | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1 000 |
Обычная лазерная сварка | o | o | o | o | Δ | × | × | × | × | × | × | × |
Лазерная сварка с воблером | o | o | o | o | o | o | o | Δ | Δ | Δ | Δ | × |
o = хороший шов.
Δ = удовлетворительный.
× = неудовлетворительный/непроваренный.
Отслеживание положения шва
|
|
Сверление
|
|
Сканирование
|