레이저 용접 모니터링은 레이저 용접 공정의 비파괴 측정을 설명하는 데 사용되는 광범위한 용어입니다. 레이저 용접 모니터링은 일반적으로 용접 후가 아닌 용접 중에 용접을 검사하고 측정하는 공정 중 방법을 말합니다. 전통적인 레이저 용접 품질 보증의 후공정 방법에는 파괴적 단면 분석과 때때로 엑스레이 분석이 포함됩니다.

레이저 용접 모니터링의 주요 목적은 시간과 리소스를 절약하고 시간이 많이 소요되는 QA 프로세스를 없애는 것입니다. 하지만 레이저 용접 모니터링은 보다 완전한 데이터를 제공하고, 해당 데이터를 자동으로 기록하며, 용접 품질의 추세를 파악할 수도 있습니다.

다양한 레이저 용접 모니터링 기법과 기술이 있습니다. 레이저 용접 측정은 용접 기둥 및 후면 반사와 같은 지표를 기반으로 용접 형상을 추정하는 것이 아니라 직접 측정하기 때문에 더 정확하고 신뢰할 수 있는 레이저 용접 모니터링의 일종입니다.

LDD 시스템은 용접 레이저와 동축으로 연결된 감지 빔을 사용하여 부품 형상, 용접 깊이 및 완성된 용접 형상을 측정하는 인라인 코히어런트 이미징(ICI)이라는 일종의 광학 일관성 단층 촬영(OCT)을 사용합니다.

LDD는 심 위치, 횡단 프로파일 및 완성된 용접 표면과 같은 용접 형상을 측정하지만, 대부분의 레이저 용접 애플리케이션에서 가장 중요한 용접 변수인 용접 깊이를 측정하는 데 주로 중점을 둡니다.

LDD 시스템은 파괴적 테스트에서 생성되는 측정값과 미크론 이내의 측정값을 안정적으로 제공합니다. 대체 기술에서 제공하는 데이터의 정확도가 떨어지면 더 보수적인 합격 기준이 필요해져 오합격과 불필요한 폐기물이 증가하게 됩니다.

빠른 용접 속도와 우수한 용접 품질을 유지하면서 일관된 용접 깊이를 보장해야 하는 모든 용접 애플리케이션은 LDD 실시간 레이저 용접 측정에 적합한 후보입니다.

예를 들어, 자동차 및 e-모빌리티 산업은 대량의 중요하고 정밀한 레이저 용접을 처리하기 위해 LDD 기술을 채택했습니다.

LDD 기술 및 기능의 발전으로 적용 가능성과 이점이 확대되었습니다. 선택한 LDD 시스템 모델에 따라 중공업 분야의 경우 40mm 이상의 깊은 레이저 용접도 정확하게 측정할 수 있습니다.

"실시간"은 "공정 중"이라는 다른 표현으로, 궁극적으로 레이저 용접 모니터링 기술은 용접이 형성되는 동안 데이터를 생성합니다. 대부분의 경우, 동시에 발생하는 측정을 수용하기 위해 레이저 용접 프로세스의 속도를 늦출 필요가 없습니다.

용접에 사용되는 산업용 파이버 레이저 시스템은 매우 안정적이며, 일반적으로 최소한의 유지보수로 수년 동안 일관된 광 출력을 생성합니다. 레이저 시스템 자체로 인해 레이저 용접 품질이나 깊이에 눈에 띄는 변화가 발생할 가능성은 거의 없습니다.

그러나 입고되는 부품과 재료의 높이, 청결도, 맞춤 정도에 따라 용접 결함을 유발하는 차이가 있을 수 있습니다. 이러한 상황은 일회성일 수도 있고, 업스트림 공정으로 인한 공정 성능 저하를 나타낼 수도 있습니다.

LDD 기술 및 소프트웨어는 조정 모드 빔(AMB) 레이저, 단일 모드 레이저, 레이저 스캐닝 헤드, 즉석 레이저 용접 등 IPG 파이버 레이저 및 기술을 통합하고 작동합니다.