레이저 적층 공정
레이저 적층 제조란 무엇인가요?
선택적 레이저 용융 및 소결, 레이저 금속 용융, 레이저 금속 증착 등 다양한 공정을 포괄하는 레이저 적층 제조(LAM)는 프로토타이핑과 산업 생산에 모두 적합한 유연한 고속 공정입니다. 레이저 적층 제조 솔루션은 알루미늄, 강철, 구리, 폴리머 및 기타 비금속을 포함한 다양한 재료에서 고품질의 결과물을 제공합니다.
레이저 빔의 고정밀 공간 제어를 통해 복잡한 부품에서도 마감 공정의 필요성을 줄여주는 해상도로 미세 및 벌크 피처를 모두 생성할 수 있습니다. 초점 및 파장과 같은 레이저 파라미터의 최적화와 빔의 고속 스캐닝을 결합하여 전체 부품과 적층 피처를 모두 신속하게 생성할 수 있습니다.
레이저 적층 제조의 장점
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펄스 그린 레이저로 인쇄된 구리 부품
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레이저 클래딩
레이저 적층 제조 기능
레이저 파라미터를 미세 조정하면 레이저 적층 제조 공정을 최적화할 수 있습니다. 레이저 초점, 파장, 출력 및 펄스 속성을 조정하면 재료, 피처 및 형상 전반에 걸쳐 공정 속도와 품질을 높일 수 있습니다.
예를 들어, 구리 제조에서는 Green 파장이 재료와 유리한 상호작용을 하는 이점을 활용하기 위해 그린 레이저를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 많은 구리 응용 분야에서는 고집적 IR 레이저도 비슷한 결과를 제공합니다.
고속 적층 제조를 위한 듀얼 모드 파이버 레이저
3D 금속 프린팅을 위해 특별히 개발된 듀얼 모드 파이버 레이저는 독립적으로 조정 가능한 싱글 모드와 다중 모드 출력을 하나의 파이버에 결합하여 최대 5배 빠른 프린팅 속도를 제공합니다.
외부 이동식 벌크 광학 또는 기타 모드 전환 기술과 같은 대체 솔루션에 비해 듀얼 모드 파이버 레이저는 더 작고 비용 효율적이며 정렬, 진동 또는 오염에 민감하지 않습니다.
자세히 알아보기레이저 적층 제조의 유형
선택적 레이저 소결
선택적 레이저 소결(SLS)과 밀접하게 관련된 선택적 레이저 용융(SLM)은 분말 층을 융합하거나 용융하여 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산합니다. SLS와 SLM은 다양한 재료와 복잡한 부품 형상에 적합합니다.
레이저 금속 증착
레이저 클래딩이라고도 알려진 레이저 금속 증착(LMD)은 노즐을 통해 동축으로 공급되는 금속 분말을 사용하여 기존 공작물에 재료를 추가합니다. 이 프로세스는 기본 부품에 미치는 열적 영향을 최소화하면서 고품질의 피처를 생성합니다.
스테레오리소그래피
광조형(SLA)은 부품을 레이어별로 제작하는 일반적인 레진 3D 프린팅 방법입니다. 이 광화학 공정은 의료 기기 제조업체 및 기타 다양한 산업에서 프로토타입을 제작하는 데 빠르고 비용 효율적인 접근 방식입니다.
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