Сверление

Лазерное сверление представляет собой успешное решение

производства в различных видах промышленности

благодаря техникам традиционного сверления.

 

Преимущества включают бесконтактную обработку,

низкое тепловложение в материал,

гибкость при сверлении широкого ряда

материалов, точность и последовательность.

 

Лазерное сверление стало широко используемым технологическим решением во многих отраслях промышленности. Основное преимущество лазерного сверления заключается в том, что это бесконтактный процесс, а, следовательно, механический износ сверлильного оборудования не является проблемой. Другие преимущества заключаются в гибкости сверления почти любого материала, способности одновременно изменять размер отверстий, форму и угол наклона, низкое тепловложение в основной материал и точное повторение размеров отверстий. Кроме того, лазер может просверливать отверстия небольших диаметров, что невозможно при использовании обычной технологии сверления. Волоконно-лазерная технология позволяет просверливать отверстия на площади до 10 мкм. 

Традиционные технологии, используемые в сверлении, — это ударное сверление отверстий и кольцевое сверление.  Ударное сверление — это процесс, где множественные импульсы используются для сверления отверстия для достижения желаемого результата.  Оперативное сверление — это несколько ударных операций сверления, когда запрограммированная для обработки поверхность перемещается с большой скоростью относительно лазерного луча, и лазер постоянно генерирует импульсы для создания отверстий. Кольцевое сверление — это процесс, позволяющий вырезать отверстия с большим диаметром или сложной конусной формой. Конусность отверстий можно точно контролировать в процессе кольцевого сверления. Лазеры можно легко переключить со сверления конусных отверстий на ударное оперативное сверление для создания множества отверстий разного диаметра в одной заготовке.

Преимущества лазерного сверления были признаны много лет назад и в аэрокосмической промышленности. Сегодня волоконные лазеры квазинепрерывного действия быстро вытесняют старые технологии, базирующиеся на использовании классических твердотельных лазеров в сверлении больших отверстий (0,2–1 мм). Такие отверстия можно делать в многочисленных аэрокосмических элементах, например в сопловом направляющем аппарате, лопастях, охлаждающих кольцах и камерах сгорания. Квазинепрерывные волоконные лазеры обладают уникальной комбинацией высокой пиковой мощности и высокой импульсной энергией, что делает их идеальными для использований, когда требуются импульсы в пределах миллисекунды. Гибкие квазинепрерывные волоконные лазеры можно также быстро перенастроить на непрерывную работу для резки больших деталей.

В микроэлектронике применяется лазерное сверление для многих целей, например для сверления алюминиево-керамических оснований. Для сверления отверстий с малым диаметром (менее 10 мкм) требуется высокая скорость до несколько тысяч отверстий в секунду. В этом случае волоконные лазеры с высокой пиковой мощностью и лазерным затвором или волоконные лазеры с быстрым изменением импульсов используются с частотой повторения импульсов до 1 МГц и длиной импульса менее 1,5 нс.

Высокомощные волоконные лазеры сейчас также используются для бурения пород и нефтегазовой промышленности. Высокие пиковые мощности и импульсы также используются для сверления тонких металлов.

Типы металлов

Нержавеющие стали Углеродистые стали Золото и серебро Алюминий
Инструментальные стали Никелевые сплавы Латунь и медь Титан

Контакты
Обратитесь за поддержкой в наш отдел продаж. Запросите подробную информацию о продукции или задайте нам вопрос.