Аддитивное производство

Процессы аддитивного производства также имеют

способность построить трехмерные

компоненты посредством использования лазера для

нагрева и плавки порошкового материала.

Первоначально разработанное в качестве

способа быстрой разработки концепции

на ранних этапах проектирования, аддитивное

производство сейчас стало использоваться

для изготовления полностью

функциональных компонентов и

продуктов.

Аддитивные производственные процессы в настоящее время разработаны для совершенно новой индустрии — создания 3D объектов путем добавления отдельных слоев материала. В этих процессах используются все новинки и усовершенствования в сфере увеличения вычислительной мощности, управления технологическими процессами и перемещениями, необходимыми для нанесения разнообразных материалов на высокой скорости.   В рамках аддитивного производства можно выделить два вида процессов, где используются лазеры компании IPG: лазерное напыление материалов и селективное лазерное плавление. Другая лазерная технология, стереолитография, использует лазеры с более короткой длиной волны для локальной фотополимеризации жидкости. Термин «3D печать» изначально относился к другому безлазерному процессу, известному как послойное наложение расплавленной полимерной нити на неподвижное основание, но этот термин недавно стал популярным и сейчас иногда используется во всех отраслях промышленности.

Селективное лазерное плавление или близкое к нему лазерное спекание порошковых компонентов отличается только тем, что при селективном лазерном плавлении порошок плавится, а при лазерном спекании он сплавляется. Следовательно, при селективном лазерном плавлении получаются плотные металлические детали с улучшенными механическими свойствами. Прямое лазерное спекание металлов связано со способом с порошковым основанием.  Одномодовые волоконные лазеры в диапазоне от нескольких сотен ватт до 1 кВт используются в этом процессе.

 
 

Еще одна технология, использующая волоконные лазеры, — это лазерное напыление материалов. В этом случае порошок подается соосно через сопло в сфокусированное лазерное пятно, посредством чего могут производиться полностью сплошные функциональные металлические компоненты.

Так как материалы и процессы совершенствуются, аддитивные производственные процессы могут создавать полностью функциональные формы или сократить время процесса формирования функциональных компонентов непосредственно из данных САПР. Из-за того, что создание больших компонентов по аддитивной технологии может занять несколько часов, стабильность и надежность волоконных лазеров была основным фактором развития этих лазерных технологий. Подобным образом, наличие волоконных лазеров компании IPG с выходной мощностью в несколько тысяч ватт крайне важно для разработки систем и процессов с более быстрым созданием покрытия или оседанием порошка. Уже принято считать, что использование высокомощных волоконных лазеров приводит к сокращению затрат и времени производства больших и нестандартных компонентов.

Тип материала

Полимеры CoCr Алюминий

Титановые сплавы

Нержавеющая сталь

Инструментальная сталь

Контакты
Обратитесь за поддержкой в наш отдел продаж. Запросите подробную информацию о продукции или задайте нам вопрос.