Laserreinigung und Laserstrukturieren sind wertvolle Verfahren
für eine Vielzahl von Fertigungsanwendungen, die einen Oberflächen-
abtrag oder eine Oberflächenmodifizierung erfordern.
Laser bieten für verschiedenste Anwendungen von der
Entlackung bzw. Entrostung bis zum Abtragen von
Aluminium-Silizium-Beschichtungen eine
kostengünstige und kontrollierte Alternative zu
herkömmlichen Verfahren.
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Laserreinigung, im Englischen Laser Cleaning, und entlacken oder entrosten mit dem Laser, im Englischen Laser coating removal, stellen ablative Verfahren, bei dem die Laserenergie fokussiert und von der Oberfläche absorbiert wird, dar. Laser können die Hochgeschwindigkeitsreinigung und die Oberflächenvorbereitung in praktisch allen Industriezweigen ermöglichen. Das wartungsarme, leicht zu automatisierende Verfahren kann zur Entfernung von Rost, Öl und Fett, Farben/Lacken und jeglichen Beschichtungen eingesetzt werden. Hierbei eignet es sich auch zur Modifizierung der Oberflächenbeschaffenheit, z.B. durch Hinzufügen von Rauheit zur Erhöhung der Haftung (Klebevorbereitung).
Verschleiß- und chemikalienfreier, leicht zu automatisierender Prozess! |
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Die Laserreinigung bietet zahlreiche Vorteile gegenüber traditionellen Verfahren. Es werden keine Lösungsmittel verwendet, und es gibt kein abrasives Material, das gehandhabt und entsorgt werden muss. Im Vergleich zu anderen Verfahren, die weniger detailliert sind und häufig manuell durchgeführt werden, ist die Laserreinigung kontrollierbar und kann bei Bedarf nur auf bestimmte Bereiche eines Teils angewendet werden. Des Weiteren lässt sich der Prozess leicht automatisieren, um die Produktivität zu maximieren, bietet die garantierte Wiederholbarkeit, die von einer wachsenden Zahl von Qualitätsstandards gefordert wird.
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Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel (Sandstrahlen) vs. Faserlaser-Reinigung Während die Reinigung einfach und effektiv ist, liegen die Kosten und Aufwand in der Sammlung und Entsorgung des Strahlmittels. Diese müssen oft von den Farbresten getrennt werden, was zu einem großen Aufwand führt. Des Weiteren ist der Prozess nur schwer automatisierbar. Faserlaser beseitigen das Strahlmittelproblem. Sie bieten einen kontrollierten Prozess, der nicht versehentlich eine Oberfläche durch übermäßigen Abtrag beschädigt. Hierdurch können auch dünne und Verbundmaterialien eingesetzt werden, die durch den Aufprall der Partikel beschädigt würden. Die Faserlaser-Reinigung ist immer konstant und kann durch die Wahl geeigneter Laserparameter an die Auftragsgröße/Bedingungen angepasst werden. |
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Trockeneisreinigung vs Faserlaser-Reinigung Die Trockeneisreinigung hat ähnliche Eigenschaften wie das Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel, jedoch ohne die Probleme der Rückgewinnung und Entsorgung des Strahlmittels. Aufgrund der entstehenden Thermospannung und der Geschwindigkeit mit denen das Trockeneis auf die Oberfläche trifft löst sich die zu entfernende Schicht vom Grundmaterial. Mit dem Faserlaser lassen sich sehr feine Schichten reinigen. Zudem ist der Prozess sehr Geräuscharm was ein geringes Risiko von Gehörschäden für den Bediener birgt, stellt keine besonderen Anforderungen an die Belüftung und lässt sich beim Umgang mit kleinen Teilen leichter kontrollieren. |
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Chemische Reinigung vs. Faserlaser-Reinigung Die chemische Reinigung ist gut geeignet für ganze Bauteile und daher schwer für einen spezifischen Bereich einsetzbar. Die Entsorgung der Chemikalien ist aufgrund der behördlichen Kontrollen eine zunehmend schwierige und kostspielige Herausforderung. Faserlaser können selektiv eingesetzt werden. Da keine Chemikalien abgebaut werden müssen, ist die Qualität konstant, und es gibt keine Probleme bei der Entsorgung chemischer Lösungsmittel. Da keine Trocknungszeit erforderlich ist, sind die Teile sofort verfügbar. |
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Thermische Reinigung vs. Faserlaser-Reinigung Die thermische Reinigung wird häufig zur Entfernung organischer Verunreinigungen wie Polymere und Kunststoffe eingesetzt, wobei für die Anwendung oft übermäßige Hitze erforderlich ist. Die Laserreinigung ist um einiges schneller. Es kann ein breiteres Spektrum von Materialien, einschließlich Metallen, entfernt werden, und die Temperatur des zu reinigenden Bauteils bleibt niedriger, mit geringerer Wahrscheinlichkeit von Rissen oder Verformungen. Die Laserreinigung ist energieeffizienter, und die Teile sind sofort verfügbar. |
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Eliminierung chemischer Lösungsmittel Die Handhabung und Entsorgung gefährlicher chemischer Lösungsmittel wird durch die Laserreinigung eliminiert. Die Reduzierung der Kosten für Verbrauchslösungsmittel und die teuren Anforderungen an die Nachbehandlung und Entsorgung dieser Chemikalien spielen bei der Laserreinigung keine Rolle, so dass sie sowohl die ökologisch bevorzugte als auch die kostengünstigste Lösung ist. |
Kontrollierbarer, nicht-schädigender Prozess
Die Laserreinigung bietet ein höheres Maß an Kontrolle, als dies bei allen konkurrierenden Verfahren möglich ist. Der stark fokussierbare Laserstrahl lässt sich präzise nach Wunsch lenken, während exakte und wiederholbare Leistungseinstellungen nur die erforderliche Energiemenge liefern. Die Palette der IPG-Faserlaser umfasst gepulste Modelle, die speziell zur Erzielung optimaler Reinigungsergebnisse bei minimaler Wärmeentwicklung entwickelt wurden. |
Reduzierung von Abfallprodukten
Die Laserreinigung ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem nur die unerwünschten Materialien entfernt werden. Ohne Schleifmittel oder sekundäre Komponenten erzeugt die Laserreinigung weniger Arten und geringere Mengen von Abfallprodukten als jedes andere Reinigungsverfahren. Weniger Abfallmaterialien bedeuten geringere Prozesskosten. |
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| Entlacken mit dem Laser | Entrosten von Bauteilen | Gebäudefassadenreinigung |
| Oberflächenvorbereitung | Formenreinigung | Kunstrestaurierung |
