Маркировка и гравировка

Лазерная маркировка является альтернативой традиционным способам нанесения изображений на товары и детали. Лазерные технологии предлагают универсальное решение для маркировки продукции, поскольку позволяют быстро и точно осуществлять обработку без использования дорогостоящих расходных средств.

Современное производство немыслимо без маркировки и гравировки продукции. Они используются для нанесения идентификационных штриховых и QR кодов, для продвижения торговых марок и размещения информации о серийных изделиях, а также для создания разнообразной сувенирной продукции. В отличие от контактных способов маркировки, лазерная технология не требует постоянных затрат на покрытие износа оборудования и гарантирует высокую воспроизводимость результатов обработки.

Прямая (интрузивная) лазерная маркировка материала может производиться либо за счёт селективного удаления слоя материала, либо путём модификации поверхности изделия (изменения цвета, контрастности и отражательной способности). Неинтрузивная маркировка предполагает лазерную наплавку одного материала на поверхность другого, позволяя получать трёхмерные объекты.

 

Процесс гравировки металлов излучением волоконных лазеров оказывается в разы эффективнее применения CO2-лазеров благодаря хорошим поглощающим свойствам большинства металлов в ближней инфракрасной области спектра. Высокое качество луча, компактная конструкция, бесперебойная работа и отсутствие необходимости технического обслуживания волоконных лазеров производства компании IPG позволяют эффективно применять их для решения задач маркировки и гравировки изделий во многих областях промышленности, в том числе предъявляющих особые требования к читаемости и устойчивости нанесённой информации к внешнему воздействию: механическому, световому, химическому или термическому.

Широкие линейки лазеров производства компании IPG оптимизированы для высокоточной маркировки различных материалов, в том числе металлов, полимеров, полупроводников и стёкол. Такие лазеры оснащаются ультрафиолетовыми, зелёными или инфракрасными излучателями с наносекундной длительностью импульса, а также инфракрасными излучателями с 3-10 и 150-пикосекундной длительностью импульса.

Обеспечивая высокую пиковую мощность, наносекундные волоконные лазеры IPG с модуляцией добротности с энергией импульса до 10 мДж и средней мощностью излучения до 200 Вт оптимальны для маркировки большинства материалов. Высокая пиковая мощность позволяет им обрабатывать даже отражающие материалы, в частности золото, медь и алюминий.

Для проведения быстрой и чистой неинтрузивной маркировки специалистами IPG разработаны одномодовые непрерывные волоконные лазеры, идеально отвечающие основным требованиям к маркировке металлов.

Области применений

Нержавеющие стали Углеродистые стали Золото и серебро Алюминий
Инструментальные стали Никелевые сплавы Латунь и медь Титан
Полимеры

Композитные материалы

Резина

Силикон

Стекло

Керамика

Полупроводники

Текстиль

Кожа

Камень

 

 

Процесс маркировки полимеров сильно зависит от основного материала, примесей и других составных элементов, образующих полимеры. Это означает, что маркировка полимеров может изменяться от партии к партии, может наноситься на другие места.  В результате для процесса необходимы уникальные параметры для каждого назначения.

Качество луча, контрастность маркировки и скорость обработки лазеров с оптическим затвором с длиной волны в 1064 нм компании IPG предназначено для разнообразных применений и соответствует большинству требований по маркировке. Волоконные лазеры с оптическим затвором и обычным импульсом в 1 мДж обеспечивают достаточную пиковую мощность для маркировки многих полимерных материалов. Высокая плотность мощности позволяет маркировать полимеры, например нейлоны и уретаны. Лазеры с изменяемой длиной импульса также предоставляют дополнительный уровень контроля, который может потребоваться для некоторых особо чувствительных материалов, например маркировка поликарбоната под его поверхностью. Оба типа лазеров также хорошо подходят для маркировки легированных добавками пластмасс для достижения хорошего качества и контрастности.

 

Зеленые и УФ наносекундные импульсные лазеры также используются для маркировки определенных специфических полимеров, для которых требуется минимальный нагрев. Их самое известное применение — это использование УФ- лазеров для маркировки полимеров, легированных диоксидом титана (белые), где необходимо наносить маркировку серого цвета.

Типы полимеров

Поликарбонат Термопластик. Уретан Нейлон
Полипропилен Полиэтилен (HDPE/LDPE) ABS

 

Для каждого процесса маркировки всегда необходимо учитывать следующие особенности: тип материала, цвет и обработка поверхности. Эти требования (а также факторы воздействия на окружающую среду) определяют методы маркировки или гравировки.

Методы маркировки и гравировки

Image

Лазерная гравировка или выпаривание — это бесконтактный процесс абляции материала посредством комбинации выпаривания и выброса плавки с целью достижения высококачественного результата и регулируемой глубины до 0,5 мм. Лазерная гравировка — это малозатратная технология, применяемая для промышленных, автомобильных и аэрокосмических компонентов. Универсальность программного обеспечения лазерной маркировки позволяет создание детализированных топологических чертежей, текстов или графики. Преимущества перед механическим процессом: существенное сокращение  времени обработки и расходов на наладку, гравировка мелких деталей, а также возможность осуществлять гравировку на искривленных поверхностях.

 

 

Image

Удаление поверхностного слоя схоже с гравировкой выпариванием. Это технология, при которой лазер удаляет поверхностный слой подложки. Этот метод позволяет получить прекрасный контраст без вреда для расположенной ниже подложки. Метод лазерной маркировки хорошо подходит для покрытий, в том числе лакокрасочных, и других видов обработки поверхности. Удаление поверхностного слоя обычно используется для маркировки анодированного алюминия, металлов с покрытием, пленок и фольги.

 

 

Image

Темная маркировка — это широко известная технология маркировки металлов, обычно нержавеющей стали, заключающаяся в наложении покрытия из темного диоксида кремния без чрезмерного плавления или повреждения поверхности. Эта техника, зачастую ошибочно называемая маркировкой отжигом, обладает существенными преимуществами при маркировке поверхностей с низким уровнем шероховатости. Технология может использоваться для создания цвета и сложных узоров на подложке. Так как материал не удаляется, процесс маркировки не влияет ни на основную функцию подложки ни на коррозионную устойчивость металлов, таких как нержавеющая сталь.

 

 

Image

Колоризация, или лазерная маркировка полимеров, зачастую основывается на ряде разнообразных лазерно-индуцированных механизмов, таких как карбонизация и вспенивание. Карбонизация (термохимический процесс) производит маркировку в темных цветах. Вспенивание — частичная деградация, которая создает пузырьки газа внутри материала, рассеивает свет и производит маркировку в светлых цветах. Смешивание полимеров с присадками может улучшить маркировку, увеличив абсорбцию и незначительно изменив химический состав маркировочной метки.

 

 

Контакты
Обратитесь за поддержкой в наш отдел продаж. Запросите подробную информацию о продукции или задайте нам вопрос.